[發明專利]一種寬介電常數絕緣介質層覆銅箔板及其制備方法

在審

• 申請號: 201710970981.6
• 申請日: 2017-10-18
• 公開（公告）號: CN109677061A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 朱德明;王剛;沈振春
• 申請（專利權）人: 泰州市旺靈絕緣材料廠
• 主分類號: B32B17/04
• 分類號: B32B17/04;B32B17/10;B32B19/02;B32B19/04;B32B27/32;B32B27/12;B32B15/085;B32B15/20;B32B33/00;B32B38/00;B32B37/10;B32B37/06;B32B37/08
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1.一種寬介電常數絕緣介質層覆銅箔板，其特征在于，包括帶無源互調指標銅箔層、聚四氟乙烯薄膜層、絕緣介質層，所述聚四氟乙烯薄膜層覆于絕緣介質層上下兩側，所述銅箔覆于聚四氟乙烯薄膜層上；所述帶無源互調指標銅箔層、聚四氟乙烯薄膜層、絕緣介質層的質量比為10%-25%：15%-40%：50%-75%；所述聚四氟乙烯薄膜層厚度為0.03mm-0.08mm。

2.一種寬介電常數絕緣介質層覆銅箔板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:

1）對云母玻璃布使用高溫爐進行表面進行熱處理；

熱處理參數如下：

溫度：190-280℃；預處理時間：18-35分鐘；車速控制：0.5-0.7米/分鐘；

2）調制聚四氟乙烯分散乳液；

聚四氟乙烯分散乳液組成成分按質量配比如下：聚四氟乙烯樹脂：65-120份；間苯二胺：12-25份；沉降劑20-50份，潤滑劑2-20份；

其中，潤滑劑組成為甲基咪唑：1-3份；硅烷偶聯劑：0.15-3份；三丙二醇單甲醚：6-19份；沉降劑組成為丙酮：15-30份；

聚四氟乙烯分散乳液調配：

A.按配比將潤滑劑依次加入到反應釜中，開啟攪拌器，溫度40-75℃，轉速1000-1800轉/分鐘，持續攪拌15分鐘，升溫至120-140℃，并繼續攪拌反應25-40分鐘，制得預聚體A組份；

B.在攪拌槽內按配方量依次加入聚四氟乙烯樹脂、間苯二胺，添加完畢后，在130-150℃下預聚20-40分鐘，倒出冷卻制得B組份；

C.將A組份和B組份均勻混合，并加入沉降劑，倒入攪拌槽內，并持續保持1000-1800轉/分鐘的轉速攪拌4-6小時，聚四氟乙烯分散乳液調配完成；

3）制絕緣介質層（半固化片）；

用云母玻璃布浸漬聚四氟乙烯分散乳液，通過立式浸膠機浸漬，并經過熱輻射式烘箱烘干及高溫燒結，重復3-4次，制得絕緣介質層（半固化片）；

4）熱壓、水冷、排版；

將帶無源互調指標銅箔層、聚四氟乙烯薄膜層、絕緣介質層的以質量比為10%-25%：15%-40%：50%-75%疊合，裁剪成同樣尺寸大小，10-30張一組，然后經過真空高溫液壓機加溫、加壓復合制成，最后通過冷卻水循環，使溫度降至20-30℃，制得寬介電常數絕緣介質層覆銅箔板。

3.根據權利要求2所述的一種寬介電常數絕緣介質層覆銅箔板的制備方法，其特征在于，所述熱輻射式烘箱分為三個溫區，其參數控制如下：

溫度：上部：220℃—310℃；

中部：160℃—200℃；

下部：90℃—110℃；

車速：0.5米/分鐘—0.75米/分鐘。

4.根據權利要求2所述的一種寬介電常數絕緣介質層覆銅箔板的制備方法，其特征在于，所述真空高溫液壓機壓制參數如下：

真空度：0.02-0.04Mpa；

升溫速度：10℃/min；

成型溫度：90-240℃；

接觸壓力：50-80 psi；

成型壓力：135-600psi；

成型壓制時間：40-60分鐘。

5.根據權利要求2所述的一種寬介電常數絕緣介質層覆銅箔板的制備方法，其特征在于，所述寬介電常數絕緣介質層覆銅箔板可以有各種類型的規格尺寸，如：550×440、500×500、600×500、650×500、1000×850、1100×1000、1220×1000、1500×1000（單位：mm）。