[發(fā)明專利]一種防爆排風扇的金屬外殼安裝設備

在審

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• 申請日: 2017-10-18
• 公開（公告）號: CN107553117A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設計）人: 胡小愛;丁貴;薛衛(wèi)華
• 申請（專利權）人: 胡小愛
• 主分類號: B23P19/06
• 分類號: B23P19/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及安裝設備技術領域，具體的說是一種防爆排風扇的金屬外殼安裝設備。

背景技術

隨著社會的不斷發(fā)展，科學的不斷進步，各領域產(chǎn)品通過不斷創(chuàng)新改進來為人們的生活提供更大的便利，其中，以一種防爆排風扇為例，通常傳統(tǒng)防爆排風扇的安裝需要通過人工利用小型工具來完成，這樣不僅安裝難度較大，且極大的浪費時間，效率極為低下，目前市場上也出現(xiàn)了一些針對防爆排風扇金屬外殼的安裝設備，但仍存在很多缺陷，比如，現(xiàn)有的安裝設備只局限于對一種型號的防爆排風扇金屬外殼進行安裝，實用性不強，當需要對另一金屬外殼進行安裝時則需要換安裝設備，非常麻煩，且現(xiàn)有的安裝設備大多采用半自動化程序，對于小型螺絲的擰緊需要另外通過人工來完成，勞動強度大，工作效率較為低下。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種防爆排風扇的金屬外殼安裝設備，可以解決現(xiàn)有的安裝設備只局限于對一種型號的防爆排風扇金屬外殼進行安裝，實用性不強，當需要對另一金屬外殼進行安裝時則需要換安裝設備，非常麻煩，且現(xiàn)有的安裝設備大多采用半自動化程序，對于小型螺絲的擰緊需要另外通過人工來完成，勞動強度大，工作效率較為低下的難題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種防爆排風扇的金屬外殼安裝設備，包括支撐立柱、金屬外殼、加工平臺、加工圓盤和螺絲刀，所述支撐立柱的頂端安裝有加工平臺，且加工平臺的底端安裝有驅(qū)動電機，所述加工平臺的中間位置處水平安裝有第一電磁導軌，且第一電磁導軌的頂端安裝有安裝座，所述安裝座的頂端安裝有金屬外殼，且金屬外殼的底部均勻設有限位插槽，所述金屬外殼正面和背面的兩端皆安裝有卡扣，金屬外殼的兩端設有安裝螺孔，所述金屬外殼一側(cè)的加工平臺頂端安裝有加工圓盤，且加工圓盤的底端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機的輸出端連接，所述加工圓盤的頂端安裝有固定模具，且固定模具的的側(cè)壁上均勻安裝有頂壓螺釘，所述頂壓螺釘?shù)囊欢搜由熘凉潭＞叩膬?nèi)部并安裝有擠壓板，且相鄰擠壓板之間的固定模具內(nèi)壁上安裝有復位彈簧，所述加工圓盤遠離金屬外殼一側(cè)的加工平臺頂端豎直安裝有固定立柱，且固定立柱頂端靠近加工圓盤的一側(cè)水平安裝有第一橫板，所述第一橫板的底端安裝有第二電磁導軌，且第二電磁導軌底端遠離固定立柱的一端通過第一滑塊豎直安裝有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的底端安裝有第一豎桿，且第一豎桿的兩側(cè)皆鉸接有第二電動伸縮桿，所述第一豎桿的底端鉸接有兩個相互配合的夾具，且夾具的頂端與第二電動伸縮桿的輸出端固定連接，所述第一滑塊底端靠近固定立柱的一端通過第二滑塊豎直安裝有第二豎桿，且第二豎桿的兩側(cè)皆安裝有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的底端水平安裝有第二橫板，且第二橫板的底端安裝有馬達，所述馬達的底端安裝有第三橫板，且第三橫板的頂端通過聯(lián)軸器與馬達的輸出端連接，第三橫板的底端安裝有螺絲刀。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述金屬外殼頂端的兩側(cè)皆安裝有吊頭，夾具的內(nèi)壁上設有與吊頭相匹配的凸起。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述擠壓板遠離頂壓螺釘?shù)囊粋?cè)固定有彈性海綿墊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述支撐立柱的底端安裝有萬向輪，且萬向輪的內(nèi)部安裝有制動裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述金屬外殼的長度小于固定模具的直徑。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述金屬外殼的底部均勻設有防滑凸起。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述螺絲刀外表面的上端設有外螺紋，螺絲刀位置處的第三橫板內(nèi)部設有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。

本發(fā)明的有益效果是：

該種防爆排風扇的金屬外殼安裝設備通過安裝第一電磁導軌、第二電磁導軌、第一滑塊、第二滑塊、液壓伸縮桿、夾具和第二電動伸縮桿，液壓伸縮桿調(diào)節(jié)夾具的高度，第二電動伸縮桿調(diào)節(jié)夾具間的角度，同時利用控制器控制第一滑塊在第二電磁導軌上自由移動，實現(xiàn)將金屬外殼夾持到固定模具上，從而實現(xiàn)設備的全自動化，有效的減少的安裝過程中的人力投入，提高了工作效率，通過安裝第一電動伸縮桿、馬達、第二橫板、第三橫板和螺絲刀，第一電動伸縮桿調(diào)節(jié)螺絲刀的高度，馬達帶動螺絲刀旋轉(zhuǎn)，擰緊金屬外殼和防爆排風扇之間的固定螺絲，不需要人工另外通過小型工具對其擰緊，降低了勞動強度，且兩個螺絲刀的設置可同時對各個方位的固定螺絲擰緊，進一步提高了工作效率，通過安裝驅(qū)動電機、加工圓盤和固定模具，驅(qū)動電機帶動加工圓盤轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對固定在固定模具內(nèi)的金屬外殼各個部位的固定螺絲進行擰緊，不需要人工將金屬外殼取下?lián)Q個方位再對其固定。

附圖說明