[發明專利]高純鹽酸的生產工藝

在審

• 申請號: 201710970282.1
• 申請日: 2017-10-18
• 公開（公告）號: CN109678112A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 張鳳芹
• 申請（專利權）人: 張鳳芹
• 主分類號: C01B7/01
• 分類號: C01B7/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種高純鹽酸的生產工藝，包括氯氣和氫氣在合成爐燃燒臺上燃燒，產生白色的氯化氫氣體，冷卻塔內的水吸收氯化氫氣體，生成濃度為31%的鹽酸；亞硫酸鈉溶液通過滴加槽自鹽酸儲槽頂部滴加，與游離氯充分反應；處理后的鹽酸溶液進入樹脂塔，待塔內充滿酸液后，經吸附去除多余的鐵，制得滿足生產要求的高純鹽酸。本發明工藝可以將有效降低鹽酸中游離氯和鐵的含量，使得制備后的高純鹽酸達到了膜法制堿工藝條件要求，提高了后續反應裝置的使用壽命，增加了公司的經濟效益，優勢明顯。

技術領域

本發明涉及一種鹽酸生產工藝，特別是涉及一種高純鹽酸的生產工藝。

背景技術

鹽酸是一種無色或微黃色透明液體，易揮發，有刺激性氣味、腐蝕性極強，易溶于水、酒精和醚。能與貴重金屬以外的金屬其化學反應，并能與金屬氧化物、堿類和大部分鹽類起化學反應。

它不僅在離子膜燒堿中有用，在醫藥等高純產品的生產中也得到運用。在食品工業可用于制造味精、醬油等調味品，用于淀粉制造水解酒精與葡萄糖；在紡織工業纖維植物漂白時用作漂白粉液的分解促進劑；在化學工業中用于生產無機氯化物、有機氯化物等；在冶金工業中用于鉆采和提取稀有金屬，用于電鍍、鋼鐵、蝕刻工業、金屬表面清洗劑；還用于合成藥物、染料等的制造。

高純鹽酸是氯化氫的高純水溶液，無色透明，是一種重要的工業原料。現有的鹽酸生產工藝中，鹽酸中游離氯的質量份數一直居高不下，有時達2×10^-4，在很大程度上制約了鹽酸的應用，比如，游離氯的氧化性較強，若含游離氯較高的鹽酸進入樹脂交換塔中，會引起樹脂的氧化，甚至使其失去活性不能再生，還會導致離子交換樹脂的破碎，最終導致二次鹽水的質量降低，縮短離子膜壽命等；此外，鹽酸中鐵含量超標嚴重，極大的影響了燒堿工業中設備的正常運行，降低了設備壽命，因此提供一種高純鹽酸的生產工藝，以解決上述技術問題。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種高純鹽酸的生產工藝，該工藝可以將有效降低鹽酸中游離氯和鐵的含量，使得制備后的高純鹽酸達到了膜法制堿工藝條件要求，提高了后續反應裝置的使用壽命，增加了公司的經濟效益，優勢明顯。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

高純鹽酸的生產工藝，包括以下步驟：

（1）原氯和純度為99%的氫氣分別自合成爐頂部進入，氯氣和氫氣在合成爐燃燒臺上燃燒，產生白色的氯化氫氣體，氯化氫氣體自爐頂進入冷卻吸收塔內，被水冷卻至溫度下降至50℃-55℃，冷卻塔內的水吸收氯化氫氣體，生成濃度為31%的鹽酸，流入鹽酸儲槽中；

（2）根據鹽酸儲槽中游離氯的含量，配制一定濃度的亞硫酸鈉溶液，加入到滴加槽中，然后亞硫酸鈉溶液通過滴加槽自鹽酸儲槽頂部滴加，與游離氯充分反應；

（3）步驟（2）處理后的鹽酸溶液經流量計計量后，經提升泵自上而下進入樹脂塔，待塔內充滿酸液后，閉塔運行，吸附過程中控制樹脂塔內溫度為22-30℃，控制壓力為0.03-0.05MPa，直至排出液中含鐵在0.1mg以下，經吸附處理后所得高純鹽酸送入產品罐中。

上述高純鹽酸的生產工藝，優選的方案是，步驟（1）冷卻吸收塔內的水為蒸汽冷凝水，并采用連續添加的方式，通過提升泵和水噴射泵向冷卻吸收塔加入。

上述高純鹽酸的生產工藝，優選的方案是，步驟（2）所述亞硫酸鈉溶液的濃度為20%。

上述高純鹽酸的生產工藝，優選的方案是，步驟（3）流量計的流量控制在350-450L/h。

上述高純鹽酸的生產工藝，優選的方案是，步驟（3）流量計的流量控制在400L/h。

上述高純鹽酸的生產工藝，優選的方案是，步驟（3）所述樹脂塔塔經為550mm-650mm，裝填高度為3m。