[發(fā)明專利]一種鑄管承口加工刀架

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710969006.3
• 申請日: 2017-10-18
• 公開（公告）號: CN107538023A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張峰;楊長根;呂春海
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖新興新材料產(chǎn)業(yè)園有限公司
• 主分類號: B23B29/04
• 分類號: B23B29/04
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司34107
• 代理人: 馬榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵產(chǎn)品制造的技術(shù)領(lǐng)域，涉及鑄鐵管的生產(chǎn)設(shè)備。更具體地，本發(fā)明涉及一種鑄管承口加工刀架。

背景技術(shù)

在鑄鐵管中，DN1600Xanchor自錨接口的承口裝配總長約361mm，相對T型承口，其接口段長度多出95mm，而現(xiàn)有承口加工的刀架普遍較短，無法進行自錨承口加工。

如果要制作新刀架周期較長，且制作成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種鑄管承口加工刀架，其目的是實現(xiàn)較長裝配長度的鑄管承口的加工。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的鑄管承口加工刀架，應(yīng)用于DN1600自錨接口的承口加工，所述的刀架采用圓鋼制作，其一端通過安裝座安裝固定在車床上，另一端靠近端部的位置，設(shè)置橫向的車刀安裝孔，所述的車刀安裝孔的橫截面與車刀的橫截面形成滑動配合，將所述的車刀安裝在車刀安裝孔中，并通過緊定螺栓緊固。

所述的緊定螺栓分別通過車刀橫向緊定孔和車刀水平緊定孔對車刀進行固定；所述的車刀水平緊定孔設(shè)置在車架的端部且平行于刀架的軸線；所述的車刀橫向緊定孔設(shè)置在刀架的徑向。

所述的安裝座通過T型螺栓安裝在車床上。

所述的安裝座設(shè)有安裝刀架用的刀架安裝孔，所述的刀架插入刀架安裝孔中，并通過刀架緊定孔中的刀架緊定螺栓緊固。

當(dāng)所述的DN1600自錨接口的裝配總長達到大于等于360mm時，所述的刀架的圓鋼長度則為大于等于500mm。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，滿足了自錨承口的加工要求，使得刀具換刀時間縮短，減少了非加工時間，提高生產(chǎn)效率；刀具裝卸、調(diào)整和使用操作方便；易于制造，降低了新刀架生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖所示內(nèi)容及圖中的標記簡要說明如下：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記為：

1、刀架，2、車刀，3、車刀橫向緊定孔，4、車刀水平緊定孔，5、刀架緊定孔，6、安裝座，7、T型螺栓固定孔，8、車床。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。

如圖1所示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種鑄管承口加工刀架，應(yīng)用于DN1600自錨接口的承口加工。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，實現(xiàn)較長裝配長度的鑄管承口的加工的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

如圖1所示，本發(fā)明的鑄管承口加工刀架1采用圓鋼制作，其一端通過安裝座6安裝固定在車床8上，另一端靠近端部的位置，設(shè)置橫向的車刀安裝孔，所述的車刀安裝孔的橫截面與車刀的橫截面形成滑動配合，將所述的車刀2安裝在車刀安裝孔中，并通過緊定螺栓緊固。

該刀架1能夠滿足高速、可靠的加工，也使得換刀時間縮短；刀架材料選用簡單；通過制作專用安裝座，能夠滿足現(xiàn)有DN1600車床、鏜床使用；車刀安裝方便；保證車刀在加工過程中對振動的控制。

所述的緊定螺栓分別通過車刀橫向緊定孔3和車刀水平緊定孔4對車刀2進行固定；所述的車刀水平緊定孔4設(shè)置在車架1的端部且平行于刀架1的軸線；所述的車刀橫向緊定孔3設(shè)置在刀架1的徑向。

所述的安裝座6通過T型螺栓7安裝在車床8上。

所述的安裝座6設(shè)有安裝刀架1用的刀架安裝孔，所述的刀架1插入刀架安裝孔中，并通過刀架緊定孔5中的刀架緊定螺栓緊固。

當(dāng)所述的DN1600自錨接口的裝配總長達到大于等于360mm時，所述的刀架1的圓鋼長度則為大于等于500mm。選用500mm圓鋼毛坯進行加工制造。

刀架1長度滿足加工DN1600自錨承口D6位置的加工。

本發(fā)明的刀架加工制造和安裝方法：

1、使用圓鋼作為毛坯，進行刀架1制作；

2、制作刀架安裝座6，并對刀架1及安裝座6進行連接孔的鉆孔加工；

3、利用線切割加工進行刀具安裝方孔的加工，同時進行車刀2調(diào)試；

4、通過鎖緊車刀橫向緊定孔3、車刀水平緊定孔4的緊固螺栓，可以固定車刀2，同時通過T型螺栓7與車床8進行固定調(diào)節(jié)，從而保證了刀架1的生產(chǎn)實用性。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

1、換刀時間短，減少了非加工時間，提高了生產(chǎn)效率；

2、刀具裝卸、調(diào)整和使用方便；

3、滿足了自錨承口的加工要求，降低了新刀架生產(chǎn)制造成本；

4、易于制作。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。