[發(fā)明專利]一種雙螺桿擠出系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710968822.2
• 申請日: 2017-10-18
• 公開（公告）號: CN109676819A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張偉荃
• 申請（專利權(quán)）人: 張偉荃
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B9/16
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 陳衛(wèi);禹小明

本申請的雙螺桿擠出系統(tǒng)包括聚合物料斗、重力加料器、短玻璃纖維料斗、振動滑槽、雙螺桿擠出造粒機、一級水預(yù)分離器、二級水預(yù)分離器、輸送泵、脫水濾網(wǎng)、分離器、干燥器、裝袋機。聚合物料斗下方設(shè)置重力加料器，玻璃纖維料斗下方設(shè)置有振動滑槽，聚合物和玻璃纖維均被輸送至雙螺桿擠出造粒機，雙螺桿擠出造粒機造粒后經(jīng)過一級水預(yù)分離器、二級水預(yù)分離器，輸送泵將水預(yù)分離后的產(chǎn)口輸送至脫水濾網(wǎng)進(jìn)行脫水，脫水后隨后被輸送至分離器進(jìn)行進(jìn)一步分離，分離后的產(chǎn)品被輸送至干燥器進(jìn)行干燥，干燥后的產(chǎn)品被隨后輸送至裝袋機進(jìn)行裝袋。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請屬于一種擠出系統(tǒng)，更具體地，屬于一種便于雙螺桿擠出系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在常規(guī)的擠出造粒過程中，常常存在產(chǎn)品干燥不充分的缺陷，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種便于雙螺桿擠出系統(tǒng)。

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明的首要目的是解決干燥不充分的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本申請的雙螺桿擠出系統(tǒng)包括聚合物料斗、重力加料器、短玻璃纖維料斗、振動滑槽、雙螺桿擠出造粒機、一級水預(yù)分離器、二級水預(yù)分離器、輸送泵、脫水濾網(wǎng)、分離器、干燥器、裝袋機。 聚合物料斗下方設(shè)置重力加料器，玻璃纖維料斗下方設(shè)置有振動滑槽，聚合物和玻璃纖維均被輸送至雙螺桿擠出造粒機，雙螺桿擠出造粒機造粒后經(jīng)過一級水預(yù)分離器、二級水預(yù)分離器，一級水預(yù)分離器和二級水預(yù)分離器分離出來的液體經(jīng)過管道輸送至一廢液收集罐，廢液收集罐的底部設(shè)置一排廢口。輸送泵將水預(yù)分離后的產(chǎn)口輸送至脫水濾網(wǎng)進(jìn)行脫水，脫水后隨后被輸送至分離器進(jìn)行進(jìn)一步分離，分離后的產(chǎn)品被輸送至干燥器進(jìn)行干燥，干燥后的產(chǎn)品被隨后輸送至裝袋機進(jìn)行裝袋。干燥器內(nèi)設(shè)置濕度計，當(dāng)濕度達(dá)到預(yù)設(shè)值后產(chǎn)品才被輸至裝袋機進(jìn)行裝袋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：擠出造粒過程干燥充分，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本申請的雙螺桿擠出系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的；相同或相似的標(biāo)號對應(yīng)相同或相似的部件；附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

實施例1

參見附圖，本申請的雙螺桿擠出系統(tǒng)包括聚合物料斗1、重力加料器2、短玻璃纖維料斗3、振動滑槽4、雙螺桿擠出造粒機5、一級水預(yù)分離器6、二級水預(yù)分離器7、輸送泵10、脫水濾網(wǎng)11、分離器12、干燥器13、裝袋機14。 聚合物料斗1下方設(shè)置重力加料器2，玻璃纖維料斗3下方設(shè)置有振動滑槽4，聚合物和玻璃纖維均被輸送至雙螺桿擠出造粒機5，雙螺桿擠出造粒機5造粒后經(jīng)過一級水預(yù)分離器6、二級水預(yù)分離器7，一級水預(yù)分離器6和二級水預(yù)分離器7分離出來的液體經(jīng)過管道 輸送至一廢液收集罐8，廢液收集罐8的底部設(shè)置一排廢口9。輸送泵將水預(yù)分離后的產(chǎn)口輸送至脫水濾網(wǎng)11進(jìn)行脫水，脫水后隨后被輸送至分離器12進(jìn)行進(jìn)一步分離，分離后的產(chǎn)品被輸送至干燥器13進(jìn)行干燥，干燥后的產(chǎn)品被隨后輸送至裝袋機14進(jìn)行裝袋。干燥器13內(nèi)設(shè)置濕度計，當(dāng)濕度達(dá)到預(yù)設(shè)值后產(chǎn)品才被輸至裝袋機14進(jìn)行裝袋。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。