[發明專利]一種夾層玻璃生產線

在審

• 申請號: 201710967923.8
• 申請日: 2017-10-18
• 公開（公告）號: CN107962852A
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 張學江
• 申請（專利權）人: 遼寧樂威科技發展有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/12;B32B37/10;B32B17/06;C03C27/12
• 代理公司: 葫蘆島天開專利商標代理事務所(特殊普通合伙)21230
• 代理人: 魏勇

技術領域

本發明提出的是玻璃加工機械領域使用的一種夾層玻璃生產線。

背景技術

在本發明提出以前，夾層玻璃生產線加熱段裝有加熱器，該加熱器沒有設置風機，所以所加熱器加熱不均勻，使得夾層玻璃加熱時間長，浪費能源。

發明內容

為了克服現有夾層玻璃生產線存在的缺點，本發明提出了一種夾層玻璃生產線。該生產線通過設置上片段、預熱箱、初壓段、主加熱箱、終壓段和下片段，并在主加熱箱內設置紅外線加熱管和風機以及吹風管，解決夾層玻璃生產線玻璃熱風加熱的技術問題。

本發明解決技術問題所采用的方案是：

夾層玻璃生產線構成：從左至右分別設有上片段、預熱箱、初壓段、主加熱箱、終壓段和下片段，在初壓段和主加熱箱內裝有輥壓機。

預熱箱內設有紅外線管。

主加熱箱構成：在主加熱箱內設有框架，在框架兩端分別裝有兩臺風機；

驅動風機的電機的電機皮帶輪通過傳動帶與風機軸皮帶輪傳動，風機軸裝在風機軸軸承架上，風機軸帶動葉輪轉動，葉輪裝在設置在框架兩端的風機內，在風機與電機之間設置有集風倉，在框架中間設置有三條隔架，在兩端風機之間的隔架上布置有紅外線加熱管和吹風管。

在主加熱箱內設置有三個溫度傳感器，溫度傳感器與PLC相連，將采集到的溫度數據與PLC進行交互，實現各個溫區的溫度均勻。

積極效果，由于本發明在主加熱箱內裝有風機和吹風管，能夠使紅外線加熱管的熱量均勻散發，作用在夾層玻璃上，使得加熱緩和并且熱量分散均勻，有利于夾層玻璃內的夾膜快速軟化，并與上下兩層玻璃粘貼。因此具有熱合速度快，生產效率高，質量有保證的優點。適宜作為夾層玻璃生產線應用。

附圖說明

圖1為本發明夾層玻璃生產線布局圖；

圖2為本發明主加熱箱結構圖。

圖中，1.上片段，2.預熱段，3.初壓段，4.主加熱箱，5.終壓段，6.下片段，7.輥壓機，8.框架，9.電機，9.1.電機皮帶輪，10.傳動帶，11.風機軸，11.1.風機軸皮帶輪，11.2.風機軸軸承架，12.風機，12.1.葉輪，13.集風倉，14.隔架，15.紅外線加熱管，16.吹風管。

具體實施方式

據圖1所示，夾層玻璃生產線構成：從左至右分別設有上片段1、預熱箱2、初壓段3、主加熱箱4、終壓段5和下片段6，在初壓段和主加熱箱內裝有輥壓機7。

預熱箱內設有紅外線加熱管。

據圖2所示，主加熱箱構成：在主加熱箱內設有框架8，在框架兩端分別裝有兩臺風機12；

驅動風機的電機9的電機皮帶輪9.1通過傳動帶10與風機軸皮帶輪11.1傳動，風機軸11裝在風機軸軸承架11.2上，風機軸帶動葉輪12.1轉動，葉輪裝在設置在框架兩端的風機12內，在風機與電機之間設置有集風倉13，在框架中間設置有三條隔架14，在兩端風機之間的隔架上布置有紅外線加熱管15和吹風管16。

在主加熱箱內設置有三個溫度傳感器，溫度傳感器與PLC相連，將采集到的溫度數據與PLC進行交互，實現各個溫區的溫度均勻。

本發明的工作過程：

當傳送線上的夾層玻璃通過上片段運行到預熱箱時，受紅外線加熱管的作用，對玻璃進行預熱，而后通過輥壓機對夾層玻璃進行輥壓并向前移動，當到達主加熱箱位置時，受紅外線加熱管加熱作用和吹風管吹風的作用，形成熱空氣，對夾層玻璃進一步加熱，并且使溫度均勻，當夾層玻璃運行到終壓段時，完成最終輥壓，然后經過下片段將夾層玻璃從生產線上卸下，進行下一步工序。

本發明的設計說明：

加熱箱內部采用強制對流風循環系統，每段加熱箱內布置有集風倉，每兩個為一組組合使用，布置在加熱箱的上部，兩側對稱設計；每個集風倉分別由電機、傳動皮帶、葉輪組成，集風倉出口布置有吹風管，吹風管上有規律的布置有吹風孔，吹風孔的大小和數量經過設計，從而達到使出風更加均勻的效果。電機與風葉分離設計，電機外置易于維修，減少箱體內的熱量損失，電機與風葉分離設計可以延長電機的使用壽命。每個集風倉配置有吹風管，吹風管上布置有不同直徑和位置排列的吹風孔，吹風管交叉排列布置在加熱箱的上部，可根據加熱箱的不同長度配置不同數量的集風倉，從而保證被加熱工件在通過加熱箱時受熱均勻。

加熱箱寬度為2.5米時，加熱箱內的燈管按照3段進行布設，布置方式為600mm+1300mm+600mm，改變了之前在固定寬度的箱體內一個溫控的弊端，這樣設計的好處在于可將箱體內的溫度和不同的加熱區域進行分段式的獨立控制，從而實現一個加熱箱體內多點控制的效果，具體的實現方法為每個加熱段分別布設溫度傳感器，通過PLC模塊進行控制，自動實現每個溫區的溫度平衡。