[發明專利]一種經表面處理的鐵鎳基軟磁材料的制備方法

在審

• 申請號: 201710967571.6
• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN107516567A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 蘇州南爾材料科技有限公司
• 主分類號: H01F1/147
• 分類號: H01F1/147;C08F230/08;C08F220/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及磁性材料制造領域，具體涉及一種經表面處理的鐵鎳基軟磁材料的制備方法。

背景技術

軟磁復合材料是通過在鐵磁顆粒表面包覆電絕緣薄膜而獲得的一類電磁應用材料；與傳統的疊片鋼磁芯相比，采用粉末冶金工藝制備的SMC磁芯具有一系列獨特的性能，包括三維各向同性磁性能、非常低的渦流損耗、中高頻率下相對低的總損耗和靈活的磁芯結構設計等，適用于復雜形和磁路的電機，能大幅降低磁芯的重量和體積。

鐵基納米晶軟磁合金材料自問世以來，因具有高飽和磁感應強度、高磁導率、低損耗、低矯頑力等特點而得到極大的重視和深入的研究，并廣泛應用于開關電源和電磁傳感器等領域。

軟磁合金的最大優點是具有較高的飽和磁通密度(Bs)，具有直流疊加特性好的特點。但軟磁合金材料的絕緣電阻較低，損耗高。

由于軟磁合金的性質活潑，因而使整個軟磁合金的耐蝕性能變得很差，特別是在濕熱的環境中極易生銹腐蝕，并因腐蝕失效造成磁性能的下降或損壞，嚴重影響了軟磁合金的使用壽命，降低了產品的穩定性和可靠性。軟磁合金的磁性能與其組織結構有很大的關系。當軟磁合金發生腐蝕以后，其磁性能將發生巨大的變化。因此，軟磁合金的防腐問題一直是軟磁合金需要解決的主要問題之一。

發明內容

本發明提供一種經表面處理的鐵鎳基軟磁材料的制備方法，包括了混合、噴霧干燥、預燒、粉碎、噴霧造粒、壓制和燒結等工藝，通過合理的配方改進，并對鐵氧體以Cu、Ni摻雜；本發明還對軟磁材料行表面處理，可以使軟磁材料具備優良的耐腐蝕性、超低減磁性以及抗沖擊等優點。

為了實現上述目的，實現上述目的，本發明提供了一種經表面處理的鐵鎳基軟磁材料的制備方法，該方法包括如下步驟：

（1）制備主料粉末

所述主料包括以下質量百分含量組分：氧化鋁 32-35％、氧化鎳 5-7％、氧化鉻 0.1-0.3％、氧化銅 0.03-0.05％、氧化鐵余量；

將主料在球磨機中研磨至粒徑為10-20μm，烘干后在900℃條件下預燒結35-45min，然后以2℃/min升溫至950℃預燒結20-25min，取出后與輔料共混，進行二次球磨至粒徑小于1μm，烘干后即得主料粉末；

（2）將上述主料粉末置入成型設備模具型腔中，進行浮動壓制成型，成型壓力控制700-800Mpa，成型壓制總時間為5-8s/pcs；成型設備采用的是200t液壓機進行壓制，在壓制8-10s后不再加壓，進行保壓3-5s，產品再脫模，得到坯件；坯件的壓制密度控制在3.5-3.65g/cm³；在保護氣氛箱式電阻爐中進行燒結，燒結溫度控制在1100℃-1150℃，保溫120-180min，燒結氣氛為氮氣保護，氧含量控制為1%-1.5%，燒結結束后隨爐冷卻至室溫，得到軟磁材料基體；

（3）稱取15-25質量份異丁基烯酸甲酯、25-35質量份丙酮、2-4質量份巰基丙酸、20-30質量份異丁烯酸-1-甲基硅氧烷丙酯和35-45質量份NiFe₂O₄納米粉末加入反應釜中，在70-75 ℃溫度下攪拌反應1-2 h后，加入2-5質量份二乙醇胺、10-15質量份過氧化乙酸叔丁脂和5-10質量份甲基異丁基酮混合均勻，得到混合液；

（4）在上述軟磁材料基體上均勻涂抹上述混合液，每道干膜厚1-2μm，涂15-18道，涂完后用1-2 h升溫至280-290 ℃恒溫1-2h，然后在390-410℃下烘20-25min，得到軟磁材料。

本發明具備以下優點：

（1）制備方法報了混合、噴霧干燥、預燒、粉碎、噴霧造粒、壓制和燒結等工藝；本發明制備的磁芯通過合理的配方改進，對鐵氧體以Cu、Ni摻雜的同時；

（2）本發明還對軟磁材料行表面處理，可以使軟磁材料具備優良的耐腐蝕性、超低減磁性以及抗沖擊等優點。

具體實施方式

實施例一

所述主料包括以下質量百分含量組分：氧化鋁 32％、氧化鎳 5％、氧化鉻 0.1％、氧化銅 0.03％、氧化鐵余量；將主料在球磨機中研磨至粒徑為10-20μm，烘干后在900℃條件下預燒結35min，然后以2℃/min升溫至950℃預燒結20min，取出后與輔料共混，進行二次球磨至粒徑小于1μm，烘干后即得主料粉末。