[發(fā)明專利]一種具有可撓性的抗蝕的繞組線及其加工方法

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• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN107945936A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐少斌
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江技鳴電工器材有限公司
• 主分類號: H01B7/04
• 分類號: H01B7/04;H01B7/18;H01B7/28;H01B7/29;H01B13/00
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11385
• 代理人: 董芙蓉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種繞組線領(lǐng)域，具體是一種具有可撓性的抗蝕的繞組線及其加工方法。

背景技術(shù)

繞組線是一種具有絕緣層的導(dǎo)電金屬電線，用以繞制電工產(chǎn)品的線圈或繞組。又稱電磁線，其作用是通過電流產(chǎn)生磁場，或切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電流，實(shí)現(xiàn)電能和磁能的相互轉(zhuǎn)換，故又稱為電磁線。常用電磁線的導(dǎo)電線芯有圓線和扁線兩種,大多采用銅線，很少采用鋁線。由于導(dǎo)線外面有絕緣材料，因此繞組線有不同的耐熱等級。繞組線必須滿足多種使用和制造工藝上的要求。前者包括其形狀、規(guī)格、能短時和長期在高溫下工作，以及承受某些場合中的強(qiáng)烈振動和高速下的離心力，高電壓下的耐受電暈和擊穿，特殊氣氛下的耐化學(xué)腐蝕等;后者包括繞制和嵌線時經(jīng)受拉伸、彎曲和磨損的要求，以及浸漬和烘干過程中的溶脹、侵蝕作用等。

常用的電磁線有漆包線和繞包線兩類漆包線：漆包線的絕緣層是漆膜,廣泛應(yīng)用于中小型電機(jī)及微電機(jī)、干式變壓器和其他電工產(chǎn)品中；繞包線用玻璃絲、絕緣紙或合成樹脂薄膜等緊密繞包在導(dǎo)電線芯上,形成絕緣層；也有在漆包線上再繞包絕緣層的。

但是市面上使用的繞組線的耐磨性和抗化學(xué)腐蝕的能力較差，在高溫或高頻情況下的電磁性較差，影響其實(shí)用性，降低其使用壽命，增加成本，提高勞動力的損耗，增加資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種具有可撓性的抗蝕的繞組線及其加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有可撓性的抗蝕的繞組線，包括外層保護(hù)漆層、填充物、圓形保護(hù)條、撓性材料、絕緣層、過鍍錫層、金屬導(dǎo)線和防滑條紋，所述金屬導(dǎo)線為銅線，金屬導(dǎo)線外面涂抹一層過度錫層，過度錫層外面用膠黏劑粘連一層絕緣層，所述絕緣層是由聚酰胺酰亞胺制成，絕緣層外面粘連一層撓性材料，撓性材料表面設(shè)置有若干根圓形保護(hù)條，圓形保護(hù)條設(shè)置在填充物里面，填充物和若干個圓形保護(hù)條形成保護(hù)層，保護(hù)層外面涂抹一層外層保護(hù)漆層。

一種具有可撓性的抗蝕的繞組線的加工方法，其具體加工步驟如下：

（1）將金屬導(dǎo)線表面整平整，然后對其表面進(jìn)行清理，清理干凈之后在金屬導(dǎo)線表面涂抹一層過度錫層，待過度錫層干結(jié)固化之后在其表面涂抹一層膠黏劑，然后將聚酰胺酰亞胺涂抹上去，對其進(jìn)行高溫加熱，使聚酰胺酰亞胺粘連在過度錫層表面；

（2）用聚醚多元醇和EVA材料顆粒制作撓性材料，待聚酰胺酰亞胺干結(jié)固化之后將撓性材料粘連在聚酰胺酰亞胺制成的絕緣層上面，之后將若干個圓形保護(hù)條均勻的粘連在撓性材料表面，之后用填充物對圓形保護(hù)條之間的孔隙進(jìn)行填充；

（3）制作外層保護(hù)漆涂料，等到填充物固化后，將保護(hù)漆涂料均勻的涂抹到保護(hù)層外表面，待其干結(jié)固化后在其表面紋制防滑條紋。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述膠黏劑為高溫固化膠黏劑。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述膠黏劑為酚醛-環(huán)氧樹脂膠黏劑。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述圓形保護(hù)條是由高分子材料制成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述高分子材料為定級橡膠、三元乙丙橡膠和玻璃纖維制作而成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述撓性材料是由聚醚多元醇和EVA材料顆粒制作而成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述填充物為氮化硅晶須。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述外層保護(hù)漆層的原料按重量份的組分為：二甲基甲酰胺10-12份、有機(jī)玻璃粉12-14份、聚乙烯吡咯烷酮12-14份、桐油8-10份、200號溶劑汽油6-8份、對苯二甲酸二甲酯10-12份、甘油6-8份、流平劑0.2-0.5份、氧化鋅粉料12-14份。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：利用高溫固化膠黏劑，提高繞組線的力學(xué)強(qiáng)度，利用聚酰胺酰亞胺做絕緣層，使其粘結(jié)性能好提高繞組線的耐燒蝕性和繞組線在高溫、高頻情況下的電磁性，利用撓性材料提高繞組線額撓性，使其形狀穩(wěn)定，提高起形狀的恢復(fù)能力，利用填充物和圓形保護(hù)條制成的保護(hù)層能有效保證金屬導(dǎo)線7的形狀，避免其受到擠壓變形，提高其使用壽命，利用外層保護(hù)漆層提高繞組線的耐磨能力、抗腐蝕性、耐高溫性能和防水性，提高起使用壽命，本發(fā)明能有效提高繞組線的耐磨性、抗化學(xué)腐蝕能力、電磁性，有效提高其使用壽命，降低成本，提高其安全性能。

附圖說明

圖1為一種具有可撓性的抗蝕的繞組線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種具有可撓性的抗蝕的繞組線中保護(hù)層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種具有可撓性的抗蝕的繞組線中防滑條紋設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖。