[發明專利]一種鐵硅合金軟磁復合材料的制造工藝

有效

• 申請號: 201710966520.1
• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN107578876B
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 柯昕;聶軍武;何文浩;姚國忠;喻鄭威
• 申請（專利權）人: 德清森騰電子科技有限公司
• 主分類號: H01F1/147
• 分類號: H01F1/147;H01F1/26;H01F41/02
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 李杰

本發明涉及軟磁磁性材料和粉末冶金技術領域，一種鐵硅合金軟磁復合材料的制造工藝，包括如下步驟：1)選料；2)表面處理：3)退火：4)再包覆：5)壓制成型：6)二次退火：7)固化及表面處理：該制造工藝得到的鐵硅合金軟磁復合材料，具有低成本，低損耗，高轉換效率，高飽和磁通密度的特點。

技術領域

本發明涉及軟磁磁性材料和粉末冶金技術領域，尤其涉及一種鐵硅合金軟磁復合材料的制造工藝。

背景技術

目前電子電力技術迅猛發展，尤其是光伏產業等新能源領域，對應用于EMC、BOOST、輸出濾波等的電感器件要求變得極為嚴苛，特別是在高效和集成化方面，對磁芯的飽和磁感應強度和低損耗等電磁特性提出了更高的要求。在大功率、大電流應用中，低損耗，低成本、高轉換效率的磁性材料越來越受到人們的親睞。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種鐵硅合金軟磁復合材料的制造工藝，該制造工藝得到的鐵硅合金軟磁復合材料，具有低成本，低損耗，高轉換效率，高飽和磁通密度的特點。

為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案：

一種鐵硅合金軟磁復合材料的制造工藝，包括如下步驟：

1)選料；選用94份Fe粉末與6份Si粉末充分混合，粉末顆粒度-160目；

2)表面處理：將混合均勻的粉末加熱至80-100℃的溫度；在此溫度下，向粉末加入磷酸稀釋液和液體硅樹脂進行表面包覆處理，磷酸添加量為5.5～8.5wt％，液體硅樹脂添加量為1.5wt％；混合均勻后，繼續升溫至170～180℃，加熱攪拌至干燥；

3)退火：在730℃氮氣氣氛下退火；

4)再包覆：退火后再添加磷酸稀釋液進行包覆，磷酸添加量1.5～2.5wt％；

5)壓制成型：將包覆完成后的材料壓制成型，壓強為75t/cm²；

6)二次退火：將壓制得到的磁芯在730℃氮氣保護下退火，時間為2h；

7)固化及表面處理：將燒結后磁芯用環氧樹脂進行固化處理，最后用環氧樹脂油漆涂覆在磁芯的表面。

本發明采用上述技術方案，具有以下幾方面的優勢：1、制作工藝簡單，使用設備簡單；2、采用價格相對較低的鐵硅材料，生產成本大大降低，該工藝成本約為傳統方法的2/3；3、產品具有較高的磁導率，較高的品質因數，較低的功率損耗值；4、飽和磁感應強度，大電流下不容易達到飽和。

具體實施方式

下面對本發明的優選實施方案作進一步詳細的說明。

一種鐵硅合金軟磁復合材料的制造工藝，包括如下步驟：

1)選料；選用94份Fe粉末與6份Si粉末充分混合，粉末顆粒度-160目；

2)表面處理：將混合均勻的粉末加熱至80-100℃的溫度；在此溫度下，向粉末加入磷酸稀釋液和液體硅樹脂進行表面包覆處理，磷酸添加量為5.5～8.5wt％，液體硅樹脂添加量為1.5wt％；混合均勻后，繼續升溫至170～180℃，加熱攪拌至干燥；

3)退火：在730℃氮氣氣氛下退火；

4)再包覆：退火后再添加磷酸稀釋液進行包覆，磷酸添加量1.5～2.5wt％；

5)壓制成型：將包覆完成后的材料壓制成型，壓強為75t/cm²；

6)二次退火：將壓制得到的磁芯在730℃氮氣保護下退火，時間為2h；

7)固化及表面處理：將燒結后磁芯用環氧樹脂進行固化處理，最后用環氧樹脂油漆涂覆在磁芯的表面。