[發(fā)明專利]復(fù)合材料產(chǎn)品表面的附件安裝結(jié)構(gòu)及方法

在審

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• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN107627619A
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁勇鋼
• 申請（專利權(quán)）人: 遠(yuǎn)景能源（江蘇）有限公司
• 主分類號: B29C65/48
• 分類號: B29C65/48;B29L31/08;B29L31/30
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司31001
• 代理人: 吳寶根,王晶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種使用復(fù)合材料注塑成型工藝制造的產(chǎn)品表面安裝附件，尤其是一種復(fù)合材料產(chǎn)品表面的附件安裝結(jié)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)

目前，使用復(fù)合材料注塑成型工藝制造的產(chǎn)品表面安裝附件的方法之一是直接在已成型的復(fù)合材料產(chǎn)品表面進(jìn)行粘接安裝；方法之二在表面上挖一個矩形的槽，這將導(dǎo)致如下不良后果。

對于方法一：

1.原產(chǎn)品表面外形發(fā)生變化，產(chǎn)生一個明顯的凸起，導(dǎo)致表面流體流動狀態(tài)的改變與設(shè)計產(chǎn)生偏差，同時噪音增加。

2.粘接強(qiáng)度不夠，附件在運(yùn)行狀態(tài)下十分容易掉落

對于方法二：

1.有尖端凸起，在尖端位置處鋪設(shè)纖維布(包括但不限于玻璃纖維、碳纖維等)時不易處理，且在灌注成型時易產(chǎn)生褶皺與氣泡，這將導(dǎo)致產(chǎn)品在此處發(fā)生破壞；

2.同樣在尖端位置，會產(chǎn)生應(yīng)力集中，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不能滿足設(shè)計需求。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有的使用復(fù)合材料注塑成型工藝制造的產(chǎn)品表面安裝附件存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合材料產(chǎn)品表面的附件安裝結(jié)構(gòu)及方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種復(fù)合材料產(chǎn)品表面的附件安裝結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合材料部件、需要安裝到復(fù)合材料部件表面的附件，所述附件與復(fù)合材料部件的粘接面為一個具有曲率半徑，且曲率連續(xù)的光滑表面，且附件與復(fù)合材料部件之間在粘接面上用結(jié)構(gòu)膠粘接固定連接在一起。

所述附件的曲率連續(xù)的光滑表面為凸面，凸面的底面與水平面之間的距離L≤3mm。

所述復(fù)合材料部件的曲率連續(xù)的光滑表面為凹面，且凹面與附件的凸面相配。

一種采用復(fù)合材料產(chǎn)品表面的附件安裝結(jié)構(gòu)的安裝方法，包括以下步驟：

(1)打磨附件的粘接面和復(fù)合材料部件的粘接面；

(2)用結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在附件的粘接面的表面；

(3)將附件的粘接面對準(zhǔn)復(fù)合材料部件的粘接面，并用力按壓均勻，使附件與復(fù)合材料部件粘接在一起，其拉剪強(qiáng)度達(dá)到9-10MPa；

(4)在附件與復(fù)合材料部件粘接后的粘接面的邊緣縫隙處涂抹密封膠。

本發(fā)明的有益效果是：

1、粘接完成后復(fù)合材料部件表面保持光滑均勻，不會在本體表面產(chǎn)生明顯的凸起、臺階；

2、該結(jié)構(gòu)和方法增大了粘接面積，粘接強(qiáng)度更大，運(yùn)行時不易掉落；

3、對于復(fù)材本身的生產(chǎn)而言，其表面光滑過渡，易于鋪設(shè)纖維布，灌注時基本不產(chǎn)生褶皺和氣泡，因此也不會產(chǎn)生應(yīng)力集中，安全性增加。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了以下問題：

1、不會在產(chǎn)品本體表面粘接時產(chǎn)生明顯的凸起、臺階；

2、增大了粘接面積，粘接強(qiáng)度更大，運(yùn)行時不易掉落；

3、表面光滑過度，易于鋪設(shè)纖維布，灌注時基本不產(chǎn)生褶皺和氣泡，因此也不會產(chǎn)生應(yīng)力集中，安全性增加。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的復(fù)合材料產(chǎn)品表面的附件安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為附件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為復(fù)合材料部件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1至圖3所示，一種復(fù)合材料產(chǎn)品表面的附件安裝結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合材料部件c、需要安裝到復(fù)合材料部件表面的附件a。

附件a與復(fù)合材料部件c的粘接面為一個具有曲率半徑，且曲率連續(xù)的光滑表面，且附件a與復(fù)合材料部件c之間在粘接面上用結(jié)構(gòu)膠粘接固定連接在一起。

如圖2所示，以渦流發(fā)生器為例，附件a具有一個曲率連續(xù)的光滑表面，光滑表面為凸面，凸面為附件a與復(fù)合材料部件相粘接的粘接面b，該粘接面b為一個曲率半徑很大，且曲率連續(xù)的光滑表面，其底面與水平面之間的最大距離L在3mm以內(nèi)。

如圖3所示，以風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片為例，復(fù)合材料部件c具有一外表面d，外表面d上具有一個曲率連續(xù)的光滑凹面，光滑凹面為與附件相粘接的粘接面e，且粘接面e與附件的粘接面b相適配。

一種采用復(fù)合材料產(chǎn)品表面的附件安裝結(jié)構(gòu)的安裝方法，包括：

一、為將附件a粘接到復(fù)合材料部件c的表面d上，需要有如下兩點事先準(zhǔn)備好：

(1)附件的模具按照粘接面的形式去設(shè)計；

(2)復(fù)材部件表面也按照粘接面的形式設(shè)計模具。

二、各個部件的粘接步驟為：

(1)將附件的粘接面b打磨；

(2)將復(fù)合材料部件的粘接面e打磨；

(3)用結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在附件的粘接面b表面；