[發(fā)明專利]一種真空工作臺及采用真空工作臺的激光打標(biāo)機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710966072.5
• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN107855649B
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王大源;尹德成;張一然
• 申請（專利權(quán)）人: 天津航空機(jī)電有限公司
• 主分類號: B23K26/362
• 分類號: B23K26/362;B23K26/70
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 高霖

本發(fā)明是一種真空工作臺及激光打標(biāo)機(jī)，該真空工作臺包括負(fù)壓動(dòng)力源、與負(fù)壓動(dòng)力源相連通的至少一個(gè)真空保護(hù)器、通過導(dǎo)氣槽與各所述真空保護(hù)器相連通的集成氣路板和緊密貼合設(shè)置在集成氣路板上表面上的工作板，在工作板上分組設(shè)置有與對應(yīng)的導(dǎo)氣槽相匹配的吸盤孔。該激光打標(biāo)機(jī)包括上述真空工作臺。本發(fā)明減少了使用壓板裝夾時(shí)邊料的浪費(fèi)現(xiàn)象，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了工件材料的購置成本，大大提高了工件的打標(biāo)精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空工作臺及采用真空工作臺的激光打標(biāo)機(jī)。

背景技術(shù)

激光打標(biāo)是利用高能量密度的激光對工件進(jìn)行局部照射，使工件表層材料汽化或者發(fā)生顏色變化，從而留下永久性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。在對銘牌、標(biāo)牌類工件進(jìn)行激光打標(biāo)前，為了保證加工精度要求，首先需要對工件進(jìn)行裝夾定位。

現(xiàn)有技術(shù)中，激光打標(biāo)機(jī)的激光覆蓋區(qū)域都比較小，對于打標(biāo)區(qū)域較大的工件，當(dāng)激光對當(dāng)前工作區(qū)域加工完成后，需要人工將工件進(jìn)行移位，并在移位后的新的打標(biāo)區(qū)域再次進(jìn)行激光加工。這種加工方式每次只能對工件上的一個(gè)區(qū)域進(jìn)行打標(biāo)加工，在上一次打標(biāo)加工完成后，只能通過人工將工件移動(dòng)至下一待加工區(qū)域，并重新進(jìn)行裝夾定位，以進(jìn)行下一次打標(biāo)加工過程。

針對上述激光打標(biāo)過程中需要人工進(jìn)行定位裝夾的問題，有些企業(yè)采用為現(xiàn)有激光打標(biāo)機(jī)配備X-Y移動(dòng)平臺的方法，實(shí)現(xiàn)了工件相對于激光頭的自動(dòng)移位。當(dāng)激光打標(biāo)機(jī)完成工件當(dāng)前區(qū)域內(nèi)的打標(biāo)加工后，通過X-Y移動(dòng)平臺，即可使工件自動(dòng)向前進(jìn)給預(yù)先設(shè)定好的距離，使激光打標(biāo)機(jī)能夠在新的工作區(qū)域內(nèi)再次進(jìn)行打標(biāo)加工。這種配備了X-Y移動(dòng)平臺的激光打標(biāo)機(jī)，雖然在一定程度上滿足了工件的自動(dòng)打標(biāo)需求，但是，由于X-Y移動(dòng)平臺對工件的裝夾定位是通過平臺上的壓板實(shí)現(xiàn)的，這種裝夾方式需要在工件上預(yù)留邊料，不僅造成了工件材料的大量浪費(fèi)，而且還需要后續(xù)工序?qū)ι鲜鲞吜线M(jìn)行去除處理，增加了加工工序，大大降低了生產(chǎn)效率。此外，由于激光打標(biāo)過程會(huì)使工件受熱而出現(xiàn)熱變形現(xiàn)象，因而在對一些尺寸較大的薄板零件進(jìn)行裝夾定位時(shí)，采用壓板進(jìn)行裝夾的方式會(huì)造成工件中間起鼓，致使打印標(biāo)識走樣，從而降低打標(biāo)的精度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種真空工作臺及采用真空工作臺的激光打標(biāo)機(jī)，以解決現(xiàn)有激光打標(biāo)機(jī)裝夾定位方式浪費(fèi)工件材料且加工效率較低下的技術(shù)問題。

考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本發(fā)明公開的一個(gè)方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種真空工作臺，包括：

負(fù)壓動(dòng)力源10，用于為所述真空工作臺提供負(fù)壓動(dòng)力。

至少一個(gè)真空保護(hù)器40，至少一個(gè)所述真空保護(hù)器40包括與所述負(fù)壓動(dòng)力源10相連通的單向節(jié)流閥401，至少一個(gè)所述真空保護(hù)器40通過氣管與所述負(fù)壓動(dòng)力源10相連通。

匯流板30，真空保護(hù)器40安裝在匯流板30上,匯流板上設(shè)有與真空保護(hù)器40數(shù)量相等的匯流孔，以及一個(gè)主氣孔，在匯流板內(nèi)，各個(gè)匯流孔相互聯(lián)通，并與主氣孔聯(lián)通，負(fù)壓動(dòng)力源10通過氣管20連接至匯流板30的主氣孔。

集成氣路板50，所述集成氣路板50的上表面設(shè)置有與所述真空保護(hù)器40數(shù)量相匹配的導(dǎo)氣槽501，各所述導(dǎo)氣槽501與對應(yīng)的所述真空保護(hù)器40相連通。

工作板70，所述工作板70緊密貼合在所述集成氣路板50的上表面上，在所述工作板70上設(shè)置有至少一個(gè)吸盤孔701，所述吸盤孔701分組匹配設(shè)置在對應(yīng)的所述導(dǎo)氣槽501的上方,用于吸附工件80。

其特征在于,每個(gè)真空保護(hù)器40還包括一個(gè)和所述導(dǎo)氣槽501相連的過濾器402，用于過濾氣路中的灰塵。

其特征在于,吸盤孔701為吸盤沉孔與定位螺紋孔的組合，吸盤沉孔設(shè)置在工作板表面，沉孔的截面面積大于螺紋孔的截面，定位螺紋孔設(shè)置在吸盤沉孔內(nèi)，與吸盤沉孔貫通。