[發(fā)明專利]PTFE材質(zhì)PCB板的沖模成型方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710965632.5
• 申請(qǐng)日: 2017-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN107801305A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉國(guó)漢;黃德業(yè);任代學(xué)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海杰賽科技有限公司;廣州杰賽電子有限公司
• 主分類號(hào): H05K3/00
• 分類號(hào): H05K3/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司44202
• 代理人: 溫旭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及PCB板加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種PTFE材質(zhì)PCB板的沖模成型方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的PTFE材質(zhì)的PCB板在制造過程中最終成型的方法一般采用機(jī)械銑邊，它是利用數(shù)控銑床高速旋轉(zhuǎn)的主軸夾銑刀切割的方法，由于PTFE材質(zhì)較軟不利于切割，易產(chǎn)生毛刺問題，所以在機(jī)械銑邊過程需降低銑刀行走速度、降低銑刀使用壽命、人工修理毛刺等方法來保證加工品質(zhì)，這種加工方法成本高、生產(chǎn)效率慢。

因此，提供一種提高生產(chǎn)效率、降低成本的PTFE材質(zhì)PCB板的沖模成型方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種PTFE材質(zhì)PCB板的沖模成型方法，解決了利用傳統(tǒng)的成型方法，易產(chǎn)生毛刺，在機(jī)械銑邊過程需降低銑刀行走速度、降低銑刀使用壽命、人工修理毛刺等方法來保證加工品質(zhì)，導(dǎo)致加工方法成本高、生產(chǎn)效率慢等問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種PTFE材質(zhì)PCB板的沖模成型方法，所述沖模成型方法包括：

1)對(duì)PCB板坯體進(jìn)行預(yù)處理；

2)將PE膜粘接在經(jīng)預(yù)處理后的PCB板坯體的表面；

3)將表面粘接有PE膜的PCB板坯體放入沖模模具中，使得PCB板坯體位于沖模模具的上模和下模之間，使得下模上的定位針貫穿PCB板坯體上的定位孔，之后將沖模模具放入沖床上；

4)將PCB板坯體經(jīng)沖模成型后，去除表面PE膜，得到PCB板成品。

優(yōu)選地，所述預(yù)處理包括對(duì)PCB板坯體進(jìn)行鉆孔、沉銅、圖形轉(zhuǎn)移、印阻焊和表面處理。

優(yōu)選地，所述表面處理的方法為：利用質(zhì)量濃度為1-3％的硫酸溶液對(duì)PCB板坯體表面進(jìn)行除油處理，水洗后進(jìn)行噴砂處理，再利用堿性藥水進(jìn)行清洗，之后烘干。

優(yōu)選地，所述堿性藥水為質(zhì)量濃度為2-5％的氨水溶液或1-2％的氫氧化鈉溶液。

優(yōu)選地，烘干的條件包括：烘干的溫度為40-50℃，烘干的時(shí)間為10-20min。

優(yōu)選地，PE膜的厚度為0.05-0.15mm。

優(yōu)選地，在步驟3)中，沖床的噸位不低于110噸。

優(yōu)選地，在步驟2)中，PE膜的粘接在滾筒式貼膜機(jī)上進(jìn)行。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種PTFE材質(zhì)PCB板的沖模成型方法，所述沖模成型方法包括：對(duì)PCB板坯體進(jìn)行預(yù)處理；將PE膜粘接在經(jīng)預(yù)處理后的PCB板坯體的表面；將表面粘接有PE膜的PCB板坯體放入沖模模具中，使得PCB板坯體位于沖模模具的上模和下模之間，使得下模上的定位針貫穿PCB板坯體上的定位孔，之后將沖模模具放入沖床上；將PCB板坯體經(jīng)沖模成型后，去除表面PE膜，得到PCB板成品。本沖模成型方法與傳統(tǒng)的機(jī)械銑邊成型的方法相比，生產(chǎn)效率高，成本低，生產(chǎn)效率可以提高1倍，成本能夠降低30％，同時(shí)也能避免產(chǎn)生嚴(yán)重毛刺的問題，滿足品質(zhì)要求標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的PTFE材質(zhì)PCB板的沖模成型方法的示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1-沖模模具2-上模

3-下模4-PCB板坯體

5-PE膜6-定位針

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來說，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。

本發(fā)明提供了一種PTFE材質(zhì)PCB板的沖模成型方法，所述沖模成型方法包括：

1)對(duì)PCB板坯體進(jìn)行預(yù)處理；

2)將PE膜粘接在經(jīng)預(yù)處理后的PCB板坯體的表面；

3)將表面粘接有PE膜的PCB板坯體放入沖模模具中，使得PCB板坯體位于沖模模具的上模和下模之間，使得下模上的定位針貫穿PCB板坯體上的定位孔，之后將沖模模具放入沖床上；

4)將PCB板坯體經(jīng)沖模成型后，去除表面PE膜，得到PCB板成品。