[發明專利]圓柱型電池負極耳底焊效果檢驗方法及裝置在審
| 申請號: | 201710964974.5 | 申請日: | 2017-10-17 |
| 公開(公告)號: | CN107863481A | 公開(公告)日: | 2018-03-30 |
| 發明(設計)人: | 周崇旺;楊俊;趙悠曼;喬亞非 | 申請(專利權)人: | 東莞市創明電池技術有限公司 |
| 主分類號: | H01M2/22 | 分類號: | H01M2/22;H01M10/058;G01R27/02 |
| 代理公司: | 深圳中一聯合知識產權代理有限公司44414 | 代理人: | 張全文 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 圓柱 電池 負極 耳底焊 效果 檢驗 方法 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于電池制作技術領域,更具體地說,是涉及一種圓柱型電池負極耳底焊效果檢驗方法及裝置。
背景技術
一般圓柱型鋰離子電池結構中負極端為鋼殼,正極端為蓋板。電池內部卷芯負極依靠負極耳和鋼殼間的焊接實現內外連通,負極耳與鋼殼的焊接通過電阻焊實現,其中,負極耳焊接分為極耳在極片上的焊接與極耳和鋼殼間的焊接,一般稱為底焊。
傳統負極耳焊接過程可以簡要描述為:卷芯入殼、插入焊針、焊接、拔出焊針。焊點在圓柱鋼殼內底部,傳統焊接效果檢驗一般有兩種方法:一是極耳殘留檢驗法,通過劇烈敲擊已焊接半成品直至敲出卷芯,通過肉眼觀察極耳的殘留狀態進行判斷,由于該方法只能通過抽檢進行判定,造成半成品浪費且肉眼觀察無清晰判定標準;二是通過假電芯拉力測試法,使用塑料假電芯固定極耳焊接且引出部分極耳用夾具固定,在專用拉力測試機上通過勻速拉伸引出極耳至焊點拉脫,記錄最大拉力值時極耳的焊接拉力,在生產過程中,該方法雖然可以有明確直觀的判定標準,但同樣只能通過一定頻次的抽檢進行判定,無法實現對所有產品進行有效監控。
發明內容
本發明的目的在于提供一種圓柱型電池負極耳底焊效果檢驗方法,以解決現有技術中存在的抽檢判定焊接效果造成電池漏檢的技術問題。
為實現上述目的,本發明采用的技術方案是:提供一種圓柱型電池負極耳底焊效果檢驗方法,包括插入焊針、焊頭下壓、焊接通電、焊頭上移和拔出焊針;
在所述焊接通電之后,所述焊頭上移之前,設有電阻測試;
在所述電阻測試中,當實測電阻值R≥Rm時,重復所述焊接通電,進行二次焊接;
當實測電阻值R<Rm時,所述焊頭上移,焊接完成;
其中,Rm為預設電阻值。
進一步地,所述實測電阻值R=R1+R2+R3+R4+R5+R6+R7+R8;
式中,R1為焊頭電阻,R2為焊針與焊頭之間的接觸電阻,R3為焊針電阻,R4為焊針與負極耳之間的電阻,R5為負極耳與鋼殼熔合后的電阻,R6為鋼殼電阻,R7為鋼殼與焊臺間的接觸電阻,R8為焊臺電阻;
式中,R1、R2、R3、R4、R6、R7、R8為定值。
進一步地,所述焊針、所述負極耳和所述鋼殼串聯在所述焊頭和所述焊臺之間。
進一步地,所述電阻測試之前,所述焊接通電之后,設有冷卻工序,用于對負極耳與鋼殼的焊接部位進行降溫冷卻。
進一步地,所述負極耳的材質為純銅、銅鍍鎳、銅鎳復合和純鎳中的任一種。
進一步地,所述負極耳的厚度為0.02-2mm。
進一步地,所述負極耳的寬度為2-6mm。
進一步地,所述鋼殼采用冷軋碳素鋼薄板制成。
本發明提供的圓柱型電池負極耳底焊效果檢驗方法的有益效果在于:與現有技術相比,本發明圓柱型電池負極耳底焊效果檢驗方法,是在原有焊接設備及焊接方法的基礎上,在通電焊接后,增加了電阻測試工序,可直接在原工位上進行焊接電阻的檢驗,并通過電阻判定,對判定符合要求的焊接繼續進行下一工序,判定不符合要求的焊接返回上一工序,直接在原工位進行再次焊接直至焊接符合要求。該方法可在不增加工位的基礎即可進行有效的底焊效果檢驗,無需其他單獨的檢驗工位,且能夠對每一件焊接都進行實時檢驗,彌補了現有無法進行全檢與實時檢驗的缺點,避免了不符合質量要求的焊接進入下一道工序,提高了電池的生產質量。
本發明的另一目的在于提供一種圓柱型電池負極耳焊接裝置,包括焊機、與所述焊機電性連接的焊頭和與所述焊機電性連接的焊臺。
進一步地,所述焊機為精密電阻電焊機。
本發明提供一種的圓柱型電池負極耳裝置的有益效果在于:由于采用了上述的檢驗方法,能夠對每一個電池的負極耳的底焊效果實時檢驗,降低不合格產品,提高電池的生產質量,且無需改變原有的焊接設備。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明實施例提供的圓柱型電池負極耳底焊效果檢驗方法的流程框圖;
圖2為本發明實施例提供的圓柱型電池負極耳底焊效果檢驗方法的焊接原理示意圖;
圖3為本發明實施例提供的圓柱型電池負極耳底焊效果檢驗方法焊接的連接原理結構示意圖;
圖4為本發明實施例提供的圓柱型電池負極耳底焊效果檢驗方法的焊接組件示意圖;
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