[發明專利]一種佛公鈞瓷工藝品的制作方法

在審

• 申請號: 201710964558.5
• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN107586112A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 李德漢
• 申請（專利權）人: 李德漢
• 主分類號: C04B33/24
• 分類號: C04B33/24;C04B33/13;C04B33/34;C04B41/86;C03C8/00;B44C3/04;B44C5/00
• 代理公司: 鄭州多邦專利代理事務所(普通合伙)41141
• 代理人: 武順營

技術領域

本發明涉及鈞瓷工藝領域，尤其涉及一種佛公鈞瓷工藝品的制作方法。

背景技術

陶瓷是中華文化的重要組成部分之一，而鈞瓷又是中華陶瓷文化中的一顆璀璨明珠。鈞瓷發源于東漢，是宋代五大名窯瓷器之一，是傳統制瓷工藝中的珍品，以獨特的窯變藝術而著稱于世，素有“黃金有價鈞均價”和“家有萬貫，不如鈞瓷一片”的美譽。鈞瓷被譽為中國“五大名瓷”之首，為我國河南省禹州市的特產，其主要特征為瓷器的顏色復雜化，改變了古代瓷器的單色釉發展脈絡，具有“進窯一色，出窯萬彩”等獨特的特色，是其他陶瓷工藝品無法實現和比擬的。但是在制作鈞瓷時，雖然現在的技術雖然已經取得到了很大進展，但還是存在一些缺陷，鈞瓷在制作過程中從選料到燒制成品，其間要經過數十道生產工序，無論哪道工序稍有不慎，即便是小小的差錯也會造成前功盡棄，這也是鈞瓷珍品率極低的原因，鈞瓷的關鍵在于瓷釉，瓷釉在進行釉燒后變彩決定著鈞瓷的價值，在燒制時，鈞瓷在出窯冷卻后極易開裂，從而導致珍品率低。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種佛公鈞瓷工藝品的制作方法，坯釉結合性能好，成品率高。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種佛公鈞瓷工藝品的制作方法，包括以下步驟：

步驟1、雕刻模型；將整個工藝品分成多個部分分別雕刻，包括頭部、左手部、右手部、腿部、缽盂和主體，其中右手部掌心向上，掌心內放置缽盂，左手部手掌指尖向上，豎直放于胸前；腿部雙腿盤坐；

步驟2、制作模具；將步驟1雕刻成型的多個部分分別制作石膏模具；

步驟3、選取陶土；所述陶土包括以下組分：高嶺土65-75%，砂石8-15%，鉛粉8-12%，莫來石8-12%，鐵礦石1-2%，氧化鈷0.2-0.4%，食用堿0.3-0.5%；

步驟4、制漿；將步驟3的陶土首先進行粗碎成砂粒狀或粉狀，然后進行磨碎，其磨碎細度為230-250目，加水混合后球磨，制成漿料；

步驟5、注漿成型；將漿料分別注入步驟2中的各個模具中，并將多個模具內經過注漿后凝固生成的坯體，按照設計要求粘接在一起，經過修整，形成整體形象；

步驟6，干燥；將修整好的坯體在25-120℃溫度下進行干燥，干燥后的坯體含水量低于3%；

步驟7、素燒；將坯體放入素燒窯中，在900℃-1000℃的溫度下燒制5-6個小時；

步驟8、施釉；將素燒后的坯體表面除雜處理后進行表面涂釉材，其中頭部、左手部、右手部、缽盂、腿部和底部不施釉，主體部分采用刷釉或者噴釉或者蘸釉的方法進行施釉；釉料是將包括黃長石50-60%，白長石8-12%，方解石8-11%，銅礦石1-3%，氯化鋅3-5%，碳酸鋇0.1-0.4%，氧化錫0.1-0.8%，三氧化二鐵5-7%，氧化鉀1-3%，氧化鈉0.5-1%，木節土3-8%的釉料進行粉碎，混合，球磨，使其成為細度為400-450目的細粉，加水攪拌混合球磨后制成釉漿；

步驟9、燒制；將施釉后并干燥的坯體放入窯中在1280℃-1300℃的溫度燒制12-15個小時。

本發明的有益效果為：

本發明的釉料中加入氧化鉀和氧化鈉，降低了釉的熔融溫度和高溫粘度，改善釉的化學穩定性和熱穩定性，使釉具有良好的透明度和光澤度，坯釉結合性能好，同時采用本發明的陶土、釉料及制作步驟，鈞瓷的成品率高，其器形及顏色更能體現本發明作品的創意和藝術效果。

附圖說明

圖1是本發明一種佛公鈞瓷工藝品的結構示意圖。

圖中：1-頭部；2-左手部；3-腿部；4-缽盂；5-右手部；6-主體。

具體實施方式

為了進一步說明本發明的技術方案，現結合實例，說明本發明的具體實施方式；

實施例1：

如圖1所示，一種佛公鈞瓷工藝品的制作方法，包括以下步驟：

步驟1、雕刻模型；選用本行業通用的模型雕刻方法，將整個工藝品分成多個部分分別雕刻，包括頭部1、左手部2、右手部5、腿部3、缽盂4和主體6，其中右手部5掌心向上，掌心內放置缽盂4，左手部2手掌指尖向上，豎直放于胸前；腿部3雙腿盤坐。

步驟2、制作模具；選用本行業通用的方法制作各部分的石膏模具，將步驟1雕刻成型的多個部分分別制作石膏模具。

步驟3、選取陶土；所述陶土包括以下組分：高嶺土65%，砂石13%，鉛粉8%，莫來石12%，鐵礦石1.5%，氧化鈷0.2%，食用堿0.3%；