[發明專利]一種佛公鈞瓷工藝品的制作方法在審
| 申請號: | 201710964557.0 | 申請日: | 2017-10-17 |
| 公開(公告)號: | CN107586111A | 公開(公告)日: | 2018-01-16 |
| 發明(設計)人: | 李德漢 | 申請(專利權)人: | 李德漢 |
| 主分類號: | C04B33/24 | 分類號: | C04B33/24;C04B33/13;C04B33/34;C04B41/86;C03C8/00;B44C3/04;B44C5/00 |
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| 地址: | 461670 河南省*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 佛公鈞瓷 工藝品 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及鈞瓷工藝領域,尤其涉及一種佛公鈞瓷工藝品的制作方法。
背景技術
陶瓷是中華文化的重要組成部分之一,而鈞瓷又是中華陶瓷文化中的一顆璀璨明珠。鈞瓷發源于東漢,是宋代五大名窯瓷器之一,是傳統制瓷工藝中的珍品,以獨特的窯變藝術而著稱于世,素有“黃金有價鈞均價”和“家有萬貫,不如鈞瓷一片”的美譽。鈞瓷被譽為中國“五大名瓷”之首,為我國河南省禹州市的特產,其主要特征為瓷器的顏色復雜化,改變了古代瓷器的單色釉發展脈絡,具有“進窯一色,出窯萬彩”等獨特的特色,是其他陶瓷工藝品無法實現和比擬的。但是在制作鈞瓷時,雖然現在的技術雖然已經取得到了很大進展,但還是存在一些缺陷,鈞瓷在制作過程中從選料到燒制成品,其間要經過數十道生產工序,無論哪道工序稍有不慎,即便是小小的差錯也會造成前功盡棄,這也是鈞瓷珍品率極低的原因,鈞瓷的關鍵在于瓷釉,瓷釉在進行釉燒后變彩決定著鈞瓷的價值,在燒制時,鈞瓷在出窯冷卻后極易開裂,從而導致珍品率低。
發明內容
有鑒于此,本發明提供一種佛公鈞瓷工藝品的制作方法,坯釉結合性能好,成品率高。
為實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
一種佛公鈞瓷工藝品的制作方法,包括以下步驟:
步驟1、雕刻模型;將整個工藝品分成多個部分分別雕刻,包括頭部、左手部、佛珠和主體,其中左手部立掌,指尖豎直向上,佛珠放置在左手部的手腕處,左手部及佛珠在主體的袍擺外;
步驟2、制作模具;將步驟1雕刻成型的多個部分分別制作石膏模具;
步驟3、選取陶土;所述陶土包括以下組分:高嶺土65-75%,砂石8-15%,鉛粉8-12%,莫來石8-12%,鐵礦石1-2%,氧化鈷0.2-0.4%,食用堿0.3-0.5%;
步驟4、制漿;將步驟3的陶土首先進行粗碎成砂粒狀或粉狀,然后進行磨碎,其磨碎細度為230-250目,加水混合后球磨,制成漿料;
步驟5、注漿成型;將漿料分別注入步驟2中的各個模具中,并將多個模具內經過注漿后凝固生成的坯體,按照設計要求粘接在一起,經過修整,形成整體形象;
步驟6,干燥;將修整好的坯體在25-120℃溫度下進行干燥,干燥后的坯體含水量低于3%;
步驟7、素燒;將坯體放入素燒窯中,在900℃-1000℃的溫度下燒制5-6個小時;
步驟8、施釉;將素燒后的坯體表面除雜處理后進行表面涂釉材,其中頭部、左手部、佛珠和底部不施釉,主體部分采用刷釉或者噴釉或者蘸釉的方法進行施釉;釉料是將包括黃長石50-60%,白長石8-12%,方解石8-11%,銅礦石3-5%,氯化鋅3-5%,碳酸鋇0.1-0.4%,氧化錫0.1-0.8%,三氧化二鐵3-6%,氧化鉀1-3%,氧化鈉0.5-1%,木節土3-8%的釉料進行粉碎,混合,球磨,使其成為細度為400-450目的細粉,加水攪拌混合球磨后制成釉漿;
步驟9、燒制;將施釉后并干燥的坯體放入窯中在1280℃-1300℃的溫度燒制12-15個小時。
本發明的有益效果為:
本發明的釉料中加入氧化鉀和氧化鈉,降低了釉的熔融溫度和高溫粘度,改善釉的化學穩定性和熱穩定性,使釉具有良好的透明度和光澤度,坯釉結合性能好,同時采用本發明的陶土、釉料及制作步驟,鈞瓷的成品率高,其器形及顏色更能體現本發明作品的創意和藝術效果。
附圖說明
圖1是本發明一種佛公鈞瓷工藝品的結構示意圖。
圖中:1-頭部;2-左手部;3-佛珠;4-主體;5-底部。
具體實施方式
為了進一步說明本發明的技術方案,現結合實例,說明本發明的具體實施方式;
實施例1:
如圖1所示,一種佛公鈞瓷工藝品的制作方法,包括以下步驟:
步驟1、雕刻模型;選用本行業通用的模型雕刻方法,將整個工藝品分成多個部分分別雕刻,包括頭部1、左手部2、佛珠3和主體4,其中左手部2立掌,指尖豎直向上,佛珠3放置在左手部2的手腕處,左手部2及佛珠3在主體4的袍擺外。
步驟2、制作模具;選用本行業通用的方法制作各部分的石膏模具,將步驟1雕刻成型的多個部分分別制作石膏模具。
步驟3、選取陶土;所述陶土包括以下組分:高嶺土65%,砂石13%,鉛粉8%,莫來石12%,鐵礦石1.5%,氧化鈷0.2%,食用堿0.3%;
步驟4、制漿將步驟3的陶土首先進行粗碎成砂粒狀或粉狀,然后進行磨碎,其磨碎細度為230-250目,加水混合后球磨,制成漿料;
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