[發明專利]定子、馬達以及定子的制造方法

在審

• 申請號: 201710964378.7
• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN107979193A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 吉田達也
• 申請（專利權）人: 日本電產高科電機株式會社
• 主分類號: H02K1/14
• 分類號: H02K1/14;H02K1/17;H02K15/03;H02K3/52
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司11127
• 代理人: 黃綸偉,韓香花

技術領域

本發明涉及一種定子、馬達以及定子的制造方法。

背景技術

以往，在制造用于馬達的定子時，已知有通過將多個分割鐵芯部呈直線狀排列而成的所謂的直鐵芯彎曲來形成圓環狀的定子鐵芯的方法。關于使用直鐵芯的定子的制造方法，例如記載在日本公開專利2004-357491號公報中。

若使用直鐵芯，則能夠在彎曲成圓環狀之前的打開的狀態下將導線卷繞于齒。從而，能夠容易形成線圈。

在日本公開專利2004-357491號公報中記載的方法中，通過連接多個具有一個齒的分割鐵芯部來形成定子鐵芯。各分割鐵芯部由將電磁鋼板層疊而成的層疊鋼板形成。在各分割鐵芯部的鐵芯背部的周向的端部中，具有圓弧凸部的電磁鋼板和具有圓弧凹部的電磁鋼板交替層疊。而且，相鄰的分割鐵芯部通過彼此的圓弧凸部與圓弧凹部之間的嵌合而組合(0038段)。

并且，在日本公開專利2004-357491號公報中記載的方法中，覆蓋各分割鐵芯部的絕緣件具有將相鄰的絕緣件彼此連接成能夠轉動的連接部(0042～0046段)。在將多個分割鐵芯部彎曲成圓環狀時，該連接部轉動。

然而，在日本公開專利2004-357491號公報中記載的方法中，構成相鄰的兩個分割鐵芯部的電磁鋼板交替重疊。因此，在將多個分割鐵芯部彎曲成圓環狀時，在軸向上重疊的電磁鋼板之間產生較大的摩擦力。該摩擦力成為阻力，難以將多個分割鐵芯部彎曲成圓環狀。尤其在定子鐵芯的厚度較大時，在軸向上重疊的電磁鋼板的數量變多。從而，更加難以將多個分割鐵芯部彎曲成圓環狀。其結果是，在制造后的定子鐵芯中，各鐵芯件與中心軸線之間的距離有可能發生偏差。各鐵芯件與中心軸線之間的距離的偏差成為馬達驅動時齒槽效應變大的原因。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能夠容易彎曲呈直線狀排列的多個鐵芯件且能夠抑制在制造后的定子鐵芯中各鐵芯件與中心軸線之間的距離發生偏差的技術。

本申請的例示性的第一發明為定子，其用于馬達，定子具有定子鐵芯和絕緣件，定子鐵芯為磁性體，呈環狀環繞中心軸線，具有沿著徑向延伸的多個齒，該定子鐵芯由在周向上排列的多個鐵芯件構成，絕緣件為樹脂制品，覆蓋所述定子鐵芯的至少一部分，在相鄰的所述鐵芯件之間具有跨接部，所述跨接部在相鄰的所述鐵芯件之間連接或者具有相互對應的一對斷裂面。

本申請的例示性的第二發明為定子的制造方法，所述定子用于馬達，所述定子的制造方法具有：a)形成多個具有鐵芯背部和齒的鐵芯件的工序；b)呈直線狀配置所述工序a)中形成的多個所述鐵芯件的工序；c)利用樹脂制絕緣件覆蓋相鄰的所述鐵芯件，并且利用所述絕緣件的跨接部連接的工序；d)隔著所述絕緣件在所述齒上卷繞導線的工序；以及e)利用所述跨接部將多個所述鐵芯件彎折成環狀的工序。

根據本申請的例示性的第一發明，相鄰的鐵芯件通過絕緣件的跨接部連接。因此，在制造定子時，能夠容易將已連接的多個鐵芯件彎曲成環狀。從而，能夠抑制在制造后的定子鐵芯中各鐵芯件與中心軸線之間的距離發生偏差。

根據本申請的例示性的第二發明，通過絕緣件的跨接部連接相鄰的鐵芯件。因此，在工序e)中，能夠容易將多個鐵芯件彎曲成環狀。從而，能夠抑制在制造后的定子鐵芯中各鐵芯件與中心軸線之間的距離發生偏差。

附圖說明

圖1為馬達的縱剖視圖。

圖2為定子的立體圖。

圖3為定子的側視圖。

圖4為表示定子的制造步驟的流程圖。

圖5為制造定子時的定子鐵芯的立體圖。

圖6為制造定子時的定子鐵芯的俯視圖。

圖7為制造定子時的定子的立體圖。

圖8為制造定子時的定子的俯視圖。

圖9為制造定子時的定子的局部側視圖。

圖10為制造定子時的定子的局部俯視圖。

圖11為制造定子時的定子的局部俯視圖。

圖12為制造定子時的定子的局部俯視圖。

圖13為制造定子時的定子的局部俯視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發明的例示性的實施方式進行說明。另外，在本申請中，將與馬達的中心軸線平行的方向稱作“軸向”，將與馬達的中心軸線垂直的方向稱作“徑向”，將沿以馬達的中心軸線為中心的圓弧的方向稱作“周向”。并且，在本申請中，以軸向為上下方向，相對于定子以電路板側為上對各部的形狀以及位置關系進行說明。但是，并非通過該上下方向的定義來限定本發明所涉及的馬達在制造時以及使用時的方向。

＜1.第一實施方式＞