[發明專利]一種鉛錠澆鑄裝置及澆鑄方法

在審

• 申請號: 201710963679.8
• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN108031806A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 楊正群;張燕新;張奎
• 申請（專利權）人: 襄陽遠銳資源工程技術有限公司
• 主分類號: B22D9/00
• 分類號: B22D9/00;B22D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及鉛錠鑄造領域，特涉及一種鉛錠澆鑄裝置及澆鑄方法。本發明通過在循環水冷卻段對鉛模具充分冷卻，使脫模段無需敲打或振動鉛錠即可自動脫模，且通過前火焰裝置的設置，確保了首批鉛錠的質量。采用本發明裝置生產的鉛錠具有質量穩定、效率更高、節省人工、改善工人勞動強度的等特點。

技術領域

本發明涉及鉛錠鑄造領域，特涉及一種鉛錠澆鑄裝置及澆鑄方法。

背景技術

鉛錠生產加工過程中，現已有自動化生產線，如中國發明專利《連續式鉛錠澆鑄系統》(申請號201210506495.6)公開了，一種包括機架以及與機架轉動連接的傳動輥的澆鑄系統，該系統實現了鉛錠澆鑄的全自動生產。

但是該專利還存在以下不足之處，首先通過敲擊臂的敲擊使鉛錠脫落，因為模具在生產上線運行，敲擊臂敲打的過程中，會使整個生產系統都具有輕微的振動，這樣會對冷卻過程的鉛錠產生影響，降低產品的品質。其次，噴淋裝置從下至上的噴淋，會產生大量水霧，使鉛錠的色澤不好，鉛錠模具之間也難免會有間歇，會有少量水穿過間歇，落在鉛錠表面上，造成霧氣和鉛錠表面質量的不穩定，且冷卻效果較差。每日開機冷模鑄鉛錠時，鉛模內較為潮濕，第一周循環澆鑄的鉛錠質量不穩定。目前鑄錠機工作時，需要在澆鑄工作后設一打渣工位，用于清除表面氧化層并使液面迅速平整，脫模后另設一清飛邊工位，用于清除鉛錠上面一周的銳角。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種鉛錠澆鑄裝置及澆鑄方法。本發明的澆鑄裝置和澆鑄方法通過在循環水冷卻段對鉛模具充分冷卻，使脫模段無需敲打或振動鉛錠即可自動脫模，且通過前火焰裝置的設置，確保了首批鉛錠的質量。采用本發明裝置生產的鉛錠具有質量穩定、效率更高、節省人工、改善工人勞動強度的等特點。

本發明的技術方案是：一種鉛錠澆鑄裝置，包括澆鑄后液面冷卻段、循環水冷卻段、脫模段、前火焰裝置、后火焰裝置、鉛液中轉桶、行星分配器、水箱、鏈條輸送動力機構和傳送鏈，傳送鏈連接在澆鑄后液面冷卻段、循環水冷卻段、脫模段上，傳送鏈通過鏈條輸送動力機構周而復始的旋轉，鉛模具固定在傳送鏈上；行星分配器被鉛模具帶動轉動；其特征在于：所述的循環水冷卻段低于澆鑄后液面冷卻段、脫模段，循環水冷卻段下部設置水箱，鉛模具從澆鑄后液面冷卻段進入循環水冷卻段后，鉛模具下部逐步浸入水箱的水中；所述的脫模段不設置敲擊臂；鉛液中轉桶前部設置前火焰裝置，鉛液中轉桶后部設置后火焰裝置。

根據如上所述的鉛錠澆鑄裝置，其特征在于：所述的水箱包括進水口、排水口、溢流口，水箱上部設置溢流口，進水口和排水口設置在水箱底部。

根據如上所述的鉛錠澆鑄裝置，其特征在于：所述的鏈條輸送動力機構設有減速機與變頻器，調整傳送鏈輸送速度。

根據如上所述的鉛錠澆鑄裝置，其特征在于：還包括打標識裝置，打標識裝置設置在循環水冷卻段上。

根據如上所述的鉛錠澆鑄裝置，其特征在于：行星分配器出口低于鉛模具液體注射完成后的液面。

一種鉛錠澆鑄方法，其特征在于：包括以下步驟，傳送鏈第一周對鉛模具預熱的步驟，鉛液注入鉛模具的步驟，冷卻的步驟和脫模步驟，

鉛模具預熱的步驟為：通過前火焰裝置對鉛模具進行預熱，除去鉛模具中的水氣，且此時水箱無水；鉛模具運行第二周時，鉛模具還未完全冷卻，前火焰裝置無需工作，系統可正常循環工作；

鉛液注入鉛模具的步驟：通過行星分配器向鉛模具注入鉛液，注入后通過后火焰裝置對鉛液進行加熱；

冷卻的步驟：通過浸入式對鉛模具進行冷卻，鉛模具底部浸入水中，浸入的水通過流動使水保持低溫；

脫模步驟：通過鉛模具的翻轉使鉛錠自動從鉛模具跌落，且跌落過程中，不用振動或敲打。

根據如上所述的鉛錠澆鑄方法，其特征在于：所述的鉛模具底部浸入水中25mm至30mm。