[發明專利]一種用于鋰電池的自動化組裝檢測系統

有效

• 申請號: 201710962884.2
• 申請日: 2017-10-09
• 公開（公告）號: CN107799783B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 張培榮;楊錦彬;陳永和;白小龍
• 申請（專利權）人: 深圳德龍激光智能有限公司
• 主分類號: H01M6/14
• 分類號: H01M6/14;H01M10/058
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于鋰電池的自動化組裝檢測系統，包括：依序連接的電芯組交替輸送工位、電芯組搬運龍門、電芯組輸送模組、電芯組繞膜工位、電芯組噴碼工位、電芯組搬運及旋轉入筒龍門、電芯組整形工位、電芯包鋁筒盒工位及電芯包灌膠工位，能夠實現鋰電池生產過程中對電芯堆疊、繞膜、噴碼、整形、入筒、打碼及灌膠等工序全自動化操作，通過設置電芯檢測堆疊工位，檢測電芯中的不良品。通過本發明，能夠實現鋰電池生產工序全自動化操作，節省人力和時間成本，提高生產質量，且適用性廣，可生產多種類型的鋰電池。

技術領域

本發明涉及鋰電池生產領域，特別是涉及一種用于鋰電池的自動化組裝檢測系統。

背景技術

鋰電池生產過程中，需要進行電芯堆疊、繞膜、噴碼、整形、入筒、打碼及灌膠等及其繁雜的工序，對電芯傳輸的精確度和及時性要求極高。但是現有技術中，上述工序往往是分離進行的，相互之間不具有連續性，導致生產過程無法連貫，需要消耗較多的人力和時間成本。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種用于鋰電池的自動化組裝檢測系統，能夠實現鋰電池生產工序全自動化操作，節省人力和時間成本，提高生產質量，且適用性廣，可生產多種類型的鋰電池。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種用于鋰電池的自動化組裝檢測系統，包括依序連接的電芯組交替輸送工位、電芯組搬運龍門、電芯組輸送模組、電芯組繞膜工位、電芯組噴碼工位、電芯組搬運及旋轉入筒龍門、電芯組整形工位、電芯包鋁筒盒工位及電芯包灌膠工位；通過電芯組交替輸送工位、電芯組搬運龍門及電芯組輸送模組對電芯進行堆疊，通過電芯組繞膜工位對電芯堆疊后形成的電芯組進行繞膜，通過電芯組噴碼工位進行噴碼，通過電芯組整形工位對電芯組進行整形，電芯組搬運及旋轉入筒龍門和電芯包鋁筒盒工位對電芯組進行入筒操作，通過電芯包灌膠工位進行打碼及灌膠。

區別于現有技術，本發明的一種用于鋰電池的自動化組裝檢測系統包括：依序連接的電芯組交替輸送工位、電芯組搬運龍門、電芯組輸送模組、電芯組繞膜工位、電芯組噴碼工位、電芯組搬運及旋轉入筒龍門、電芯組整形工位、電芯包鋁筒盒工位及電芯包灌膠工位，能夠實現鋰電池生產過程中對電芯堆疊、繞膜、噴碼、整形、入筒、打碼及灌膠等工序全自動化操作，通過設置電芯檢測堆疊工位，檢測電芯中的不良品。通過本發明，能夠實現鋰電池生產工序全自動化操作，節省人力和時間成本，提高生產質量，且適用性廣，可生產多種類型的鋰電池。

附圖說明

圖1是本發明提供的一種用于鋰電池的自動化組裝檢測系統的結構示意圖；

圖2是本發明提供的一種用于鋰電池的自動化組裝檢測系統中的電芯檢測堆疊工位的結構示意圖；

圖3是本發明提供的一種用于鋰電池的自動化組裝檢測系統中電芯組交替輸送工位的結構示意圖；

圖4是本發明提供的一種用于鋰電池的自動化組裝檢測系統中電芯組搬運龍門的結構示意圖；

圖5是本發明提供的一種用于鋰電池的自動化組裝檢測系統中電芯組輸送工位的結構示意圖；

圖6是本發明提供的一種用于鋰電池的自動化組裝檢測系統中電芯組搬運及旋轉入筒龍門的結構示意圖；

圖7是本發明提供的一種用于鋰電池的自動化組裝檢測系統中的電芯包鋁筒盒工位的結構示意圖；

圖8是本發明提供的一種用于鋰電池的自動化組裝檢測系統鋁筒頂升對中機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明的技術方案作進一步更詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本發明保護的范圍。