[發明專利]生活垃圾處理系統

在審

• 申請號: 201710962377.9
• 申請日: 2017-10-10
• 公開（公告）號: CN107803386A
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 賈元友;闞興令
• 申請（專利權）人: 賈元友
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;C05F9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種生活垃圾處理系統，可廣泛應用于飯店與食堂的生活垃圾處理中。

背景技術

隨著人們生活水平的提高，飯店、食堂的生活垃圾也越來越多，并以每年8％～10％的速度遞增。大量的生活垃圾不及時處理，將會給生活環境帶來致命的傷害，生活垃圾的成堆容易滋生蚊蟲、招來蒼蠅等一些可傳播疾病的害蟲。據報道，我國城市垃圾年產量近1.5億噸，且每年以8％左右的速度遞增，有近2/3的城市陷入垃圾圍城的困境。至今，許多城市的垃圾仍采取市郊裸露位置堆放處理，無任何防護措施，蚊蠅孽生、老鼠成災、臭氣漫天，大量垃圾污水由地表滲入地下，對大氣、土壤、水體環境造成了很大的污染，嚴重危害人類健康，生活垃圾處理迫在眉睫。

飯店、食堂的生活垃圾產生大量的固體廢棄物，成分復雜多樣，且具有污染性、資源性和社會性，需要無害化、資源化、減量化和社會化處理，如不能妥善處理，就會污染環境，影響環境衛生，浪費資源，破壞生產生活安全，破壞社會和諧。垃圾處理就是要把垃圾迅速清除，并進行無害化處理，最后加以合理的利用。

目前，垃圾處理的方式主要有衛生填埋法、高溫堆肥法和焚燒法。衛生填埋法垃圾處理量大，操作簡單，但投資大、垃圾產生的滲濾液處理難度大，防滲膜破損或垃圾滲濾液翻壩，極易使大量垃圾污水由地表滲入地下，對周邊環境和地下水源造成嚴重污染。高溫堆肥法使垃圾經過堆肥處理后，生活垃圾變成衛生的、無味的腐殖質。既解決垃圾的出路，又可達到資源化的目的，但是生活垃圾堆肥量大，養分含量低，長期使用易造成土壤板結和地下水質變壞。焚燒法是將垃圾置于高溫爐中，其缺點是垃圾燃燒不充分，產生大量有害物質，形成二次污染，而且對垃圾燃燒產生的熱量利用率較低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種改善環境衛生、減少垃圾產量、減少垃圾收運過程的二次污染、減少垃圾收運處理的難度和成本、有利于污水處理、減少垃圾車的數量和垃圾污水滴漏對路面的污染、減少生活垃圾對可回收物的污染、提高資源回收率、改善填埋場和焚燒廠的處理工況、減少污染物排放、廢物綜合利用、氣體凈化的生活垃圾處理系統。

為了達到上述目的，本發明生活垃圾處理系統，包括殼體，安裝在殼體上方并設置物料入口的破碎倉體，安裝在破碎倉體上方的立式高速電機，安裝在高速電機輸出軸上的破碎桿，安裝在破碎桿上的破碎刀片，位于殼體內部、與破碎倉體底部相連并設有自動進氣孔的發酵罐，安裝在發酵罐上方的低速電機，安裝在低速電機輸出軸上的攪拌桿，安裝在攪拌桿上的攪拌槳，安裝在發酵罐內底部上的加熱片、發酵物出口、油水管道，與油水管道相連并安裝在殼體底部的油水分離裝置，位于殼體內部安裝在油水分離裝置上方、并通過氣體管路與發酵罐上方相連的光觸媒裝置，安裝在氣體管路上的真空泵。

本發明生活垃圾處理系統，在發酵罐上方還設置發酵氣體檢測控制器。

本發明生活垃圾處理系統，在油水管道上還設置油水管道閥體。

本發明生活垃圾處理系統，所述的油水分離裝置，在其側面底部設置排水口，在排水口上方設置排油口。

本發明生活垃圾處理系統，所述的光觸媒裝置，在其側面上部設有排氣口。

本發明生活垃圾處理系統，其工作原理是：飯店與食堂的生活垃圾經物料入口送入破碎倉體中，生活垃圾中較硬的物質，在高速電機驅動下，帶動破碎桿高速旋轉，破碎刀片將倒入破碎倉體的垃圾快速打碎，破碎的垃圾物質通過與發酵罐入口連接的通道落入發酵罐中。落入發酵罐中破碎的垃圾物質由于存在油質與水質，當其落入發酵罐底部時，其存在的油質與水質會滲透到底部隨油水管道進入油水分離裝置。油水分離裝置將隨管道過來的油水物質進行分離，分離出的油質經排油口排出，油質可以作為生產肥皂原料，實現廢物綜合利用。分離出的水經排水口排出，進入污水管道中。

本發明生活垃圾處理系統，其發酵工作原理是：當油水分離一段時間后，油水管道閥體會關閉進入發酵過程。首先發酵入口會關閉，低速電機開始轉動，低速電機帶動攪拌槳進行轉動，將落入發酵罐內的物質進行攪拌。同時，發酵罐底部的加熱片開始加熱，隨著溫度的提升，罐內的物質開始發酵：

(1)從室溫狀態開始，依順序的經過高溫階段200℃→降溫階段100℃→中溫階段25～40℃的常規的發酵工藝；

(2)發酵物質從室溫狀態開始，直接快速上升到高溫階段200℃、45分鐘進行快速的發酵，利用高溫嗜熱微生物菌的生化分解作用將有機物快速地降解，然后1小時降至100℃，再將發酵物質進行進一步的快速降溫至中溫階段25～40℃，進行后期的腐熟期的發酵；