[發明專利]一種減少聚氨酯樹脂固化過程中環境水分子影響的裝置及方法

有效

• 申請號: 201710962346.3
• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN107662297B
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 胡永琪;邱豐;王寶才;謝富平
• 申請（專利權）人: 鎮江利德爾復合材料有限公司
• 主分類號: B29B13/06
• 分類號: B29B13/06;B29C70/52
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 尹均利

本發明提供一種減少聚氨酯樹脂固化過程中環境水分子影響的裝置，包括進氣單元和出氣單元；進氣單元包括氣體鋼瓶1、減壓閥2、流量計3和進氣管4，氣體鋼瓶1的出氣端與進氣管4的進氣端流體導通連接，進氣管4的出氣端設置在物料罐7的底部，進氣管4上設置減壓閥2和流量計3，減壓閥2位于氣體鋼瓶1和流量計3之間，其中，氣體鋼瓶1中儲存有不含水的商業氣體，減壓閥上2設有兩個壓力表5、6；出氣單元為透明干燥器8和出氣管9，其中，透明干燥器8通過出氣管9與物料罐7的頂部連接，出氣管9的出氣端設置在透明干燥器8的底部，透明干燥器8內設置電子濕度測量儀10，頂端設出氣口11。

技術領域

本發明屬于化工復合材料合成技術領域，具體涉及一種減少聚氨酯樹脂固化過程中環境水分子影響的裝置及方法。

背景技術

聚氨酯拉擠型復合材料，是指以聚氨酯樹脂為粘結劑，以玻璃纖維、碳纖維等作為增強材料，采用拉擠型工藝成型固化制得的具有較高性能的復合材料，固化成型過程中使用的聚氨酯樹脂是由異氰酸酯組分和聚合物多元醇組分兩種組分組成。成型前，將兩種組分分別放置在帶攪拌和吸水干燥劑的A罐和B罐，兩種組分再分別由各自的計量泵按一定的比例混合進入浸膠槽與玻璃纖維等增強材料浸潤后在下一段工序受熱固化，最后從模具拉擠出來變成成型的聚氨酯拉擠型復合材料制品。

聚氨酯拉擠復合材料是最新發展起來的復合材料，具有優越的性能和廣泛的應用用途。但是，由于聚氨酯樹脂固化前的異氰酸酯化學性質非常活潑，空氣中的潮氣能使該組分很快速起泡固化而影響使用并且在混合進入浸膠槽前已經固化而導致盛料罐及管道和泵等工藝流程上的設備管道閥門儀表等被凝膠的樹脂堵塞造成報廢和損失，為此需要對該拉擠過程環境進行嚴格的水分子控制。現有控制環境水分的方法是在拉擠設備盛放樹脂的設備A罐和B罐的開孔處接上干燥劑管。干燥劑管控制水分的方法有幾個缺陷，一是時間長了干燥劑失效，二是新換的干燥劑吸水速度慢，不能很快降低設備內的水分，三是對于管道閥門儀表等流程上的空氣里的水分無法起作用，四是空氣中被吸收掉多少水分無法用數據來衡量，有時多有時少，五是當天氣潮濕時，干燥劑管里干燥劑量根本不夠用，更換干燥管又將潮濕空氣帶進設備內，因此，提供一種有效減少聚氨酯樹脂固化過程中環境水分子影響的裝置及方法十分必要。

發明內容

基于以上現有技術，本發明的目的在于提供一種減少聚氨酯樹脂固化過程中環境水分子影響的裝置及方法。

為了實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種減少聚氨酯樹脂固化過程中環境水分子影響的裝置，包括進氣單元和出氣單元；

所述的進氣單元包括氣體鋼瓶1、減壓閥2、流量計3和進氣管4，所述氣體鋼瓶1的出氣端與進氣管4的進氣端流體導通連接，進氣管4的出氣端設置在聚氨酯拉擠設備中物料罐7的底部，所述進氣管4上設置減壓閥2和流量計3，所述減壓閥2位于氣體鋼瓶1和流量計3之間，其中，所述氣體鋼瓶1中儲存有不含水的商業氣體，所述減壓閥2是與鋼瓶氣體品種對應的專用減壓閥2，所述減壓閥2上設有兩個第一壓力表5和第二壓力表6，所述第一壓力表5和第二壓力表6是與所述減壓閥2組合在一起使用的，其中，所述壓力表5顯示鋼瓶內氣體的壓力值，所述壓力表6顯示減壓后的氣體壓力值。

所述出氣單元為透明干燥器8和出氣管9，其中，所述透明干燥器8通過出氣管9與物料罐7的頂部連接，所述出氣管9的出氣端設置在透明干燥器8的底部，所述透明干燥器8內設置電子濕度測量儀10，頂端設出氣口11。

作為優選，所述物料罐7為聚氨酯拉擠設備中的物料儲罐或物料包裝桶。

作為優選，所述不含水的商業氣體為液氮、液氬的至少一種。

作為優化，所述進氣管4和出氣管9為塑料軟管。

作為進一步優化，所述塑料軟管為透明塑料軟管和/或不透明塑料軟管。

作為另一優化，所述透明干燥器8為透明玻璃干燥器或透明塑料干燥器。