[發(fā)明專利]一種天絲、精梳長(zhǎng)絨棉、苧麻混紡紗及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710961958.0
• 申請(qǐng)日: 2017-10-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107630272A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊雪琴;苗馨勻;李明烈;李孝民;葉小麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 際華三五零九紡織有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04;D02G3/44
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11212
• 代理人: 楊立,朱毅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種天絲、精梳長(zhǎng)絨棉、苧麻混紡紗及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

苧麻纖維是苧麻桿表皮經(jīng)過(guò)脫膠加工處理而得到的一種天然植物纖維。苧麻纖維含有叮嚀、嘧啶、嘌呤等微量元素，對(duì)金黃色葡萄球菌、綠膿桿菌、大腸桿菌等起到抑制效果，所以它具有良好的天然抑菌、防螨、防臭功能，經(jīng)試驗(yàn)證明，經(jīng)50次反復(fù)洗滌后，其滅菌效果仍達(dá)98％以上，可有效遏止紡織品的細(xì)菌、螨蟲(chóng)二次污染問(wèn)題；苧麻纖維內(nèi)部具有特殊的超細(xì)微孔結(jié)構(gòu)，所以使其具有強(qiáng)勁的吸附能力，能吸附空氣中甲醛，苯，甲苯，氨等有害物質(zhì)，消除不良?xì)馕叮?jīng)過(guò)日曬后，可以將吸附的有害物質(zhì)揮發(fā)掉，使得其吸附功能自動(dòng)再生；苧麻纖維具有獨(dú)有的活性空腔導(dǎo)汗纖維結(jié)構(gòu)，它可以使吸入的汗液滲透到空腔內(nèi)并快速導(dǎo)出，所以它具備優(yōu)越的透氣性和傳熱性，吸水多而散濕快，有著讓人非常驚喜的涼爽感。

苧麻纖維還有一些特點(diǎn)是：纖維頂端呈尖銳狀，十分堅(jiān)韌，強(qiáng)力大而延伸度小，這些特點(diǎn)可以增加它的防霉耐磨性，也可以很好地延長(zhǎng)物品的使用壽命。但在苧麻纖維用于紡織服裝的生產(chǎn)使用過(guò)程中，這些特點(diǎn)會(huì)影響產(chǎn)品的服用性，導(dǎo)致刺癢感；會(huì)增加紡織難度，會(huì)出現(xiàn)苧麻纖維抱合力差，難以形成棉網(wǎng)，難以紡紗，以及落棉率過(guò)大，生產(chǎn)成本難以控制，混合比例難以控制等等生產(chǎn)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)苧麻纖維的缺點(diǎn)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種天絲、精梳長(zhǎng)絨棉、苧麻混紡紗及其生產(chǎn)方法和用途，提供各混紡纖維之間的極佳的混紡比例，以克服苧麻纖維及其他纖維的主要缺點(diǎn)，并充分體現(xiàn)各纖維的優(yōu)勢(shì)，以得到一種全新的、各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)異的混紡紗，該混紡紗可用于生產(chǎn)高檔襯衣面料。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種天絲、精梳長(zhǎng)絨棉、苧麻混紡紗，其由天絲纖維、精梳長(zhǎng)絨棉纖維與苧麻纖維按照45：43：12的重量比例混紡而成，其號(hào)數(shù)為11.8tex。

具體的，所述天絲纖維的性能參數(shù)為：干斷裂強(qiáng)度3.67CN/tex、斷裂伸長(zhǎng)率16.15％、比電阻2.88×107Ω·g/cm²、線密度1.3dtex、長(zhǎng)度38mm、回潮率11％；所述精梳長(zhǎng)絨棉纖維的性能參數(shù)為：有效長(zhǎng)度37.24mm、短絨率(長(zhǎng)度在12.77mm以下)1.1wt％、回潮率7.8％；所述苧麻纖維為已開(kāi)松苧麻纖維，回潮率9.3％。

本發(fā)明還提供了一種制備上述的天絲、精梳長(zhǎng)絨棉、苧麻混紡紗的制備方法，其包括如下步驟：

S1.按照45：43：12的重量比例取天絲纖維、精梳長(zhǎng)絨棉纖維及苧麻纖維，將精梳長(zhǎng)絨棉纖維按重量分成25：18兩部分，其中較重的一部分制成精梳長(zhǎng)絨棉條，較輕的一部分與苧麻纖維混合并制成精梳長(zhǎng)絨棉與苧麻混合條(苧麻的可紡性差，苧麻如果單獨(dú)經(jīng)過(guò)前面的清花工序成卷困難，甚至無(wú)法正常生產(chǎn)，因此要先制備該混合條)，天絲纖維制成天絲條；

S2.將S1得到的精梳長(zhǎng)絨棉條、精梳長(zhǎng)絨棉與苧麻混合條及天絲條三種生條經(jīng)并條工序處理得到天絲、精梳長(zhǎng)絨棉、苧麻的混合熟條，然后依次經(jīng)粗紗工序、細(xì)紗工序及絡(luò)筒工序處理，即得所述的天絲、精梳長(zhǎng)絨棉、苧麻混紡紗。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下進(jìn)一步的具體化。

具體的，S1中的精梳長(zhǎng)絨棉與苧麻混合條、天絲條的制備過(guò)程均依次包括清花工序和梳棉工序處理(精梳長(zhǎng)絨棉條制備時(shí)的工藝為常規(guī)工藝，為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所知曉，故在此不再贅述)，其中清花工序的具體參數(shù)為：抓棉機(jī)打手下降速度每次3.0mm，轉(zhuǎn)速960r/min，回轉(zhuǎn)小車速度2.8r/min，刀片伸出肋條3.0mm，打手速度800r/min，風(fēng)扇速度950r/min，打手和天平羅拉的隔距12mm，溫度20～25℃，濕度60～65％，棉卷羅拉速度12r/min(天絲纖維經(jīng)清花工序后得到的棉卷參數(shù)為：棉卷干重定量為336g/m，棉卷長(zhǎng)度為31.6m；精梳長(zhǎng)絨棉與苧麻混合后經(jīng)清花工序后得到的棉卷參數(shù)為：棉卷干重定量為376g/m，棉卷長(zhǎng)度為31.6m)；梳棉工序的具體參數(shù)為：錫林與刺輥隔距7英絲，給棉板與刺輥隔距14英絲，錫林與道夫隔距4英絲，錫林與蓋板5點(diǎn)隔距為8英絲×7英絲×7英絲×7英絲×8英絲，除塵刀高度與機(jī)框平，刀背與機(jī)框水平面夾角90°，溫度20～25℃，濕度60～65％。梳棉工序中用到的針布型號(hào)為：蓋板針布MCH45D、錫林針布AC2030*01550、道夫針布AD4030*1890D、刺輥齒條AT5610*5611。