[發明專利]一種可移動式鋁型材自動切割機

在審

• 申請號: 201710961406.X
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN109663973A
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 周琦;周春燁;張惜君;孫移
• 申請（專利權）人: 江陰職業技術學院
• 主分類號: B23D47/00
• 分類號: B23D47/00;B23D47/02;B23D59/00;B23Q11/08
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 李宏偉

本發明提供一種可移動式鋁型材自動切割機，包括機架、冷床、移動工作臺、切割機構、液壓系統和電氣控制系統，其中移動工作臺采用液壓馬達驅動齒輪齒條機構實現運動，機架上設置行程開關控制移動工作臺的移動距離；切割機構采用相應的傳動機構，切割平穩；液壓系統通過節流閥調節系統壓力，電磁換向閥控制液壓馬達和液壓缸的油路通斷；控制系統采用可編程序控制器作為控制核心，有效應對生產過程中的自動控制要求。本發明具有布局結構簡單、性能安全可靠、操縱便利可行等特點，很好得實現了對型材的同步追蹤與定長切割的功能，切割斷面平整而且切割后不會出現型材變形。

技術領域

本發明涉及一種切割機，特別是一種能夠對鋁型材進行自動定長切割的可移動式鋁型材自動切割機。

背景技術

目前，鋁合金型材加工中常見的切割機可以對熱剪爐中擠壓成型的鋁材進行夾緊和牽引，然后拉至所需的長度后進行定長切割。這些切割設備多為手動或半自動化加工設備，切割精度和效率較低，且主要是針對加工厚度超過0.8mm的鋁型材進行牽引切割。對于厚度在0.3mm～0.8mm之間的薄鋁型材而言，由于鋁型材剛從熱剪爐中擠壓出來，到達切割機位置時的溫度在450℃以上，任何輕微的牽引力都會使型材發生局部變形、變薄，在拉伸夾緊的位置產生損壞，從而導致型材的報廢，所以現有的牽引切割機無法對其進行切割加工。因此，非常需要一種切割長度精確、自動化程度高、工作性能穩定且不會對高溫型材產生破壞的自動定長切割裝置，以提高型材的切割精度和工作效率。

中國專利申請文獻(申請號201310579505.3，公開號CN103551953A)公開了一種型材切割機，包括箱式平臺，箱式平臺上設有支架、電源開關，支架通過鉸軸設有機架，機架后端設有電機，機架前端設有軸，軸一端設皮帶輪，另一端設有砂輪座板、砂輪壓板，砂輪座板、砂輪壓板之間設有砂輪片，皮帶輪與電機用皮帶連接，箱式平臺上設有夾緊鉗Ⅰ和夾緊鉗Ⅱ，夾緊鉗Ⅰ和夾緊鉗Ⅱ分別與絲杠上的左旋螺紋和右旋螺紋嚙合。該發明工作時需要人工進行定位、加緊和切割，設備自動化程度低，型材在工作臺上的移動需要拖拽，裝夾部分的夾緊鉗對于溫度在450℃以上的薄鋁型材而言，會產生很大的變形導致型材報廢。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種可移動式鋁型材自動切割機，其采用同步跟隨技術，無須牽引、移動高溫型材即可對型材自動進行精確追蹤與定長切割加工，改善了切割裝置的加工精度和質量，提高了設備的自動化程度和生產效率，尤其適用于厚度在0.3mm～0.8mm之間的高溫薄鋁型材的切割。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種可移動式鋁型材自動切割機，包括相互平行設置的機架和冷床，還包括移動工作臺及切割機構；

所述機架頂面設有水平布置的齒條，機架頂面前后兩側分別設有與所述齒條相互平行的平滑導軌；

所述移動工作臺底部設有與所述齒條相互配合的齒輪，此齒輪由設置在移動工作臺上的液壓馬達驅動，移動工作臺的底部還設有若干滾輪組，每個滾輪組包含三個滾輪，分別與相應的平滑導軌的底面、頂面、外側面相接觸，用于輔助支撐所述移動工作臺；

所述移動工作臺的前端伸出至冷床上方，且在其前端安裝有用于縱向固定型材的夾具；

所述切割機構設置在支撐板上，所述支撐板底部設有由液壓缸驅動的滑動套筒，此滑動套筒與設置在移動工作臺上的圓形導軌相互配合，實現切割機構的前后直線移動；

所述冷床一端置于熱剪爐型材擠出口位置處，冷床頂部設有若干均勻布置的H型擺桿，擺桿的頂端分別設有滾動套筒，底端與一拉繩彈簧相連，套筒的外表面設有塑膠套，當拉繩彈簧處于自然拉伸狀態時各個塑膠套間形成的頂部支撐面與所述移動工作臺的上表面齊平。

作為進一步的優選實施方案，所述切割機構包括鋸片及與之相連的驅動軸，此驅動軸通過傳動帶與電機相連，所述驅動軸及電機均固定在支撐板上。