[發明專利]一種超微細漆包生產線自動換盤裝置

在審

• 申請號: 201710960576.6
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN107697743A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 薛天軍;王東虎
• 申請（專利權）人: 白銀有色集團股份有限公司;白銀有色長通電線電纜有限責任公司
• 主分類號: B65H67/052
• 分類號: B65H67/052;B65H54/28;B65H65/00
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心62100
• 代理人: 尚鵬

技術領域

本發明屬于電纜生產制造技術領域，具體涉及一種超微細漆包生產線自動換盤裝置。

背景技術

超微細漆包線是社會信息化、智能化和現代化的基礎原材料，涉及現代經濟多個領域，應用范圍極為廣泛。近年來，隨著我國電子產品消費需求的擴大及國際電子制造產業向我國轉移，電子產品體積日益微型化，我國超微細漆包線（0.03mm以下）需求量持續增長，實現超微細漆包線自動化生產有著重要的意義。

超微細漆包線漆包工藝流程如下：放線→退火→多道次涂漆→收線，生產時，超微細線材經過多次反復涂漆、烘烤，達到標準要求后，收于收線盤中。

超微細漆包生產線收線均采用雙盤收線，當一個收線盤收滿后，需要人工將超微細電磁線在不停機的條件下快速切換到另一個收線盤中，這種切換方式對操作人員的操作技能要求較高，否則，會因不能及時切換造成機組停機。同時，由于人工切換，換盤后超微細電磁線不能平整的繞于收線盤的低層，造成整盤線不能整齊、緊密的承裝，在用戶使用時不易放出線，甚至產生亂線，浪費較大。由此經常會接到用戶的投訴，在用戶中造成不良的影響。另外，人工換盤即使有計米裝置，但操作人員不能準確的按照要求的裝盤長度換盤。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的人工換盤成功率低，換盤后承裝不整齊、不緊密等技術問題，提供一種操作人員勞動強度低、工作效率高、收線盤收排線質量好、收線盤承裝長度一致的超微細漆包生產線自動換盤裝置。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種超微細漆包生產線自動換盤裝置，包括收線裝置、排線系統和捕線系統，所述收線裝置包括第一收線盤和第二收線盤，所述第一收線盤的一端設有第一夾緊錐形頂針頭且第一夾緊錐形頂針頭上設有第一彈簧夾線器，所述第二收線盤的一端設有第二夾緊錐形頂針頭且第二夾緊錐形頂針頭上設有第二彈簧夾線器，所述第一收線盤和第二收線盤之間設有捕線系統，所述第一收線盤和第二收線盤的下方設有排線系統，所述排線系統包括換盤排線系統行走導軌，所述換盤排線系統行走導軌上設有換盤排線系統行走架且換盤排線系統行走架上連接有行走架驅動裝置，所述換盤排線系統行走架上設有排線移動導軌，所述排線移動導軌上設有排線導輪架，所述排線導輪架上安裝有排線導輪且排線導輪上連接有導輪架驅動裝置。

進一步地，所述捕線系統包括固定導桿以及設置在固定導桿兩側的氣缸式左移動導桿和氣缸式右移動導桿，所述固定導桿上設有刀刃。

進一步地，所述行走架驅動裝置包括換盤排線系統行走絲桿且換盤排線系統行走絲桿螺紋連接在換盤排線系統行走架的底部，所述換盤排線系統行走絲桿的端部設有換盤排線系統行走電機。

進一步地，所述導輪架驅動裝置包括排線移動絲桿且排線移動絲桿與排線導輪架螺紋連接，所述排線移動絲桿的端部設有排線移動電機。

進一步地，所述排線導輪包括第一排線導輪、第二排線導輪和第三排線導輪。

進一步地，所述排線移動導軌與換盤排線系統行走導軌相互垂直。

本發明相對現有技術具有以下有益效果：本發明的超微細漆包生產線自動換盤裝置主要包括收線裝置、排線系統和捕線系統，收線裝置包括第一收線盤、第二收線盤、第一夾緊錐形頂針頭、第二夾緊錐形頂針頭、第一彈簧夾線器和第二彈簧夾線器，排線系統包括換盤排線系統行走導軌、換盤排線系統行走架、行走架驅動裝置、排線移動導軌、排線導輪架、排線導輪和導輪架驅動裝置，在第一收線盤轉動收線的同時，排線導輪架在導輪架驅動裝置的驅動下在排線移動導軌上滑動行走實現排線。當第一收線盤裝盤長度達到設定值后，啟動第二收線盤運轉，同時捕線系統捕線，之后換盤排線系統行走架在行走架驅動裝置的驅動下在換盤排線系統行走導軌上滑動，行走到指定位置后捕線裝置將超微細漆包銅線切斷，同時第二彈簧夾線器夾住超微細漆包銅線自動纏繞于第二收線盤上，實現超微細銅線收線的定長自動換盤，成功換盤率達到了100%，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了機臺的看管率和工作效率，完全解決了現有換盤成功率不高、不能實現定長自動換盤的技術難題，大幅提高了收線盤收排線質量，進一步提高了超微細漆包生產線的自動化生產程度，具有很好的應用前景和經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖；

圖2為本發明的俯視圖；

圖3為本發明捕線系統的俯視圖。