[發明專利]一種高強高導銅鎳硅合金的生產工藝有效
| 申請號: | 201710960247.1 | 申請日: | 2017-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN107794406B | 公開(公告)日: | 2019-05-17 |
| 發明(設計)人: | 陳銀莉;韋賀;蘇嵐;唐荻;徐志軍;劉澤盛 | 申請(專利權)人: | 北京科技大學 |
| 主分類號: | C22C9/06 | 分類號: | C22C9/06;C22F1/08 |
| 代理公司: | 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237 | 代理人: | 張仲波 |
| 地址: | 100083*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 銅鎳硅合金 高導 生產工藝 熱軋 粗軋 精軋 冷軋 壓下 總壓 保溫 退火 生產工藝技術 引線框架材料 多道次軋制 銅合金板材 連續退火 水冷處理 隨爐冷卻 導電率 減小 加熱 | ||
1.一種高強高導銅鎳硅合金的生產工藝,其特征在于采用一種普通的銅鎳硅合金成分,加工步驟如下:
1)加熱溫度為950 ~ 1000 ℃;
2)熱軋粗軋溫度為750 ~ 900 ℃,總壓下量為70 ~ 90%,軋道次數沒有限制;
3)熱軋精軋溫度為550 ~ 650 ℃,總壓下量為10 ~ 20%,采用多道次軋制;
4)時效處理過程:時效溫度為440 ~ 460 ℃,時效時間為4 ~ 6 h;
5)冷軋總壓下量為55 ~ 65%,采用多道次軋制;
6)連續退火工藝的加熱速度為5 ~ 10 ℃/s,保溫溫度為380 ~ 420 ℃,保溫時間為30~ 40 s;
所述銅鎳硅合金成分,按質量百分比計包含1.0 ~ 3.5% Ni,0.5 ~ 0.8% Si,0.1 ~0.25% Mg,0.2 ~ 0.3% Co,余量為銅和一些不可避免的雜質元素;
所述步驟3)中,精軋壓下量分配從30 ~ 40%逐道次減小,最后一道次壓下量在5 ~10%,以保證銅合金板材具有理想的組織結構。
2.根據權利要求1所述的高強高導銅鎳硅合金的生產工藝,其特征在于所述步驟5)中,冷軋總壓下量為55 ~ 65%,分為4道次軋制,壓下量的分配比分別為40%、30%、20%、10%,以保證銅合金板材獲得孿晶厚度為15 nm的孿晶組織。
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