技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉干燥劑領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保干燥劑及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著社會的進步，干燥劑的使用越來越受到歡迎，現(xiàn)有的干燥劑分為物理法和化學法，在經(jīng)過一段時間后，干燥劑吸水則以液體形式溢出，對于不便更換干燥劑的場合，溢出的水導致對物品的損壞，且現(xiàn)在對于環(huán)境保護的要求越來越高，因此，本領(lǐng)域需要有吸濕能力更強、不會有液體水溢出的干燥劑，還必須要環(huán)保。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足而提供一種環(huán)保干燥劑及其制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括：一種環(huán)保干燥劑及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：硅膠60-80份、沸石粉10-15份、硅酸鈣8-12份、活性氧化鋁8-13份、聚丙烯酰胺2-4份、淀粉4-6份、去離子水20-35份。
本發(fā)明的進一步改進在于：其制備方法如下：
A、常溫常壓下，將沸石粉、硅酸鈣和聚丙烯酰胺加入淀粉中進行攪拌，攪拌速率為550-650r/min,加入適量的去離子水，攪拌至粘稠狀，得混合物A；
B、將硅膠加熱至45-60℃，加入活性氧化鋁進行攪拌，加入混合物A中攪拌均勻，通過離心機離心處理，頻率設(shè)為7500-9000HZ，得混合物B；
C、將混合物B進行壓制烘干造粒，粒徑大小為2-4mm，烘干溫度設(shè)為60-80℃，受壓力為160-190N/cm2，得產(chǎn)物。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明材料易得，方法簡單，通過物理法吸濕，吸水鎖水效果更好，吸濕能力高達 350% 以上，無毒無害，更安全，使用壽命長，可重復使用。
具體實施方式：
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
實施例1
一種環(huán)保干燥劑及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：硅膠75份、沸石粉12份、硅酸鈣9份、活性氧化鋁12份、聚丙烯酰胺3份、淀粉5份、去離子水25份。
其制備方法如下：
A、常溫常壓下，將沸石粉、硅酸鈣和聚丙烯酰胺加入淀粉中進行攪拌，攪拌速率為600r/min,加入適量的去離子水，攪拌至粘稠狀，得混合物A；
B、將硅膠加熱至55℃，加入活性氧化鋁進行攪拌，加入混合物A中攪拌均勻，通過離心機離心處理，頻率設(shè)為8500HZ，得混合物B；
C、將混合物B進行壓制烘干造粒，粒徑大小為3mm，烘干溫度設(shè)為65℃，受壓力為170N/cm2，得產(chǎn)物。
實施例2
一種環(huán)保干燥劑及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：硅膠66份、沸石粉11份、硅酸鈣10份、活性氧化鋁11份、聚丙烯酰胺3份、淀粉5份、去離子水30份。
其制備方法如下：
A、常溫常壓下，將沸石粉、硅酸鈣和聚丙烯酰胺加入淀粉中進行攪拌，攪拌速率為600r/min,加入適量的去離子水，攪拌至粘稠狀，得混合物A；
B、將硅膠加熱至55℃，加入活性氧化鋁進行攪拌，加入混合物A中攪拌均勻，通過離心機離心處理，頻率設(shè)為8000HZ，得混合物B；
C、將混合物B進行壓制烘干造粒，粒徑大小為2mm，烘干溫度設(shè)為75℃，受壓力為170N/cm2，得產(chǎn)物。
實施例3
一種環(huán)保干燥劑及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：硅膠60份、沸石粉15份、硅酸鈣8份、活性氧化鋁13份、聚丙烯酰胺2份、淀粉6份、去離子水20份。
其制備方法如下：
A、常溫常壓下，將沸石粉、硅酸鈣和聚丙烯酰胺加入淀粉中進行攪拌，攪拌速率為550r/min,加入適量的去離子水，攪拌至粘稠狀，得混合物A；
B、將硅膠加熱至60℃，加入活性氧化鋁進行攪拌，加入混合物A中攪拌均勻，通過離心機離心處理，頻率設(shè)為7500HZ，得混合物B；
C、將混合物B進行壓制烘干造粒，粒徑大小為2-4mm，烘干溫度設(shè)為60℃，受壓力為190N/cm2，得產(chǎn)物。
實施例4
一種環(huán)保干燥劑及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：硅膠80份、沸石粉10份、硅酸鈣12份、活性氧化鋁8份、聚丙烯酰胺4份、淀粉4份、去離子水35份。
其制備方法如下：
