[發明專利]一種煤礦破碎煤巖固結方法在審
| 申請號: | 201710959990.5 | 申請日: | 2017-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN107503771A | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發明(設計)人: | 馬志虎;趙擁軍;吳海軍 | 申請(專利權)人: | 山西陽城陽泰集團西馮街煤業有限公司 |
| 主分類號: | E21D11/10 | 分類號: | E21D11/10 |
| 代理公司: | 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙)14109 | 代理人: | 冷錦超,吳立 |
| 地址: | 048100 山*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 煤礦 破碎 固結 方法 | ||
技術領域
本發明一種煤礦破碎煤巖固結方法,屬于煤礦安全技術領域。
背景技術
煤礦在空巷掘進、采煤時,由于煤巖松散極易冒落,冒落后會給正常的生產造成較大的影響,同時會威脅到礦工的生命安全。
發明內容
本發明克服了現有技術存在的不足,提供了一種通過二次注漿的方法固結破碎煤巖,增加巷道安全和人身安全的破碎煤巖固結方法。
為了解決上述技術問題,本發明采用的技術方案為:一種煤礦破碎煤巖固結方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)對破碎煤巖根據計算進行布眼、打眼,在打好的眼中安裝長度為3~5米的鋼管,通過鋼管對破碎煤巖進行初次注漿;
(2)初次注漿結束后,待初次注漿范圍內煤巖固結后,在初次注漿時使用的鋼管中進行套孔,套孔深度為15~20米,通過套孔后的鋼管對破碎煤巖進行二次注漿。
所述的初次注漿的注漿壓力為0~5MPa。
所述的二次注漿的注漿壓力為5~15MPa。
所述的初次注漿和二次注漿之間間隔2~3天。
所述的破碎煤巖在初次注漿前需要對破碎煤巖進行噴漿。
所述的初次注漿和二次注漿所使用的注漿液為鋁基凝膠材料。
本發明與現有技術相比具有以下有益效果。
1、通過表層初次注漿和深層二次注漿,可以增加破碎煤巖固結的可靠性。
2、注漿使用鋁基凝膠材料,固結能力強,凝固速度快,原材料來源廣泛,使用成本低。
3、通過本方法固結破碎煤巖后的巷道,可以加快采掘進度,節約人工成本,提高工作面產量,降低煤含矸率,降低了環境污染。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本方法做進一步描述:
實施例一:
(1)在掘進工作面對需要進行固結的破碎煤巖表層進行噴漿,在破碎煤巖表層行成一層止漿層,防止注漿時漿液外流;
(2)在噴漿后的破碎煤巖表層按照計算進行布眼,根據布眼位置和角度進行打眼。使用手持型鉆機配合Φ42mm的麻花可接鉆桿打眼,在打好的眼中固定一根Φ35mm,長3米的一頭帶法蘭的鋼管,并采用聚胺酯進行封孔,將注漿管的法蘭與鋼管法蘭相連,對破碎煤巖進行初次注漿,保持注漿壓力為3MPa,直到不能注漿為止,完成近距離初次注漿。
(3)初次注漿結束2天后,確認破碎煤巖的近距離松散體已固結,使用Φ28mm的合金鋼鉆頭和六棱鉆桿配合,在初次注漿所固定的鋼管孔內進行套孔,深度約15米,再次連接注漿管進行遠距離的二次注漿,注漿壓力為10MPa,直到不能注漿為止,完成破碎煤巖的固結。
實施例二:
(1)在回采工作面對需要進行固結的破碎煤巖表層進行噴漿,在破碎煤巖表層行成一層止漿層,防止注漿時漿液外流;
(2)在噴漿后的破碎煤巖表層按照計算進行布眼,根據布眼位置和角度進行打眼。使用手持型鉆機配合Φ42mm的麻花可接鉆桿打眼,在打好的眼中固定一根Φ35mm,長3米的一頭帶法蘭的鋼管,并采用聚胺酯進行封孔,將注漿管的法蘭與鋼管法蘭相連,對破碎煤巖進行初次注漿,保持注漿壓力為5MPa,直到不能注漿為止,完成近距離初次注漿。
(3)初次注漿結束2天后,確認破碎煤巖的近距離松散體已固結,使用Φ28mm的合金鋼鉆頭和六棱鉆桿配合,在初次注漿所固定的鋼管孔內進行套孔,深度約15米,再次連接注漿管進行遠距離的二次注漿,注漿壓力為15MPa,直到不能注漿為止,完成破碎煤巖的固結。
有破碎煤巖的掘進面,在使用本方法固結煤巖前,日掘進2.4米,月掘進52.8米,人工成本158400元,平均造價3000元/米,在使用本方法對破碎煤巖進行注漿固結后,日掘進3.6米,月掘進79.2米,綜合成本183270元,平均造價2314元/米,節約了人工成本,提高了掘進進尺。
有破碎煤巖的回采面,在使用本方法固結煤巖前,日推2.5個循環,日產量1540噸,月產34000噸,人均工效18.4噸,噸煤人工成本10.9元,在使用本方法對破碎煤巖進行注漿固結后,日推6個循環,日產量3720噸,月產81800噸,人工工效44.3噸,噸煤人工成本8.94元,節約了人工成本,提高了回采工作面的產量。
在有破碎煤巖的工作面,在使用本方法固結煤巖前,原煤中的含矸率達到了44%,在使用本方法對破碎煤巖進行注漿固結后,原煤的含矸率可以下降至35.7%,可以降低矸石處理成本,同時減少環境污染。
上面對本發明的實施例作了詳細說明,但是本發明并不限于上述實施例,在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內,還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。
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