[發(fā)明專利]超薄柔性均熱板及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710959516.2
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN107764116A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃光文;李勇;周文杰;何柏林;陳韓萌;陳創(chuàng)新
• 申請（專利權(quán)）人: 華南理工大學(xué);廣東新創(chuàng)意科技有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44245
• 代理人: 李瑤

1.超薄柔性均熱板，包括依次連接的上殼板、吸液芯和下殼板，其特征在于：上殼板和下殼板采用柔性材料，吸液芯采用柔性多孔材料，上殼板的下表面與吸液芯的上表面緊密連接，下殼板的上表面與吸液芯的下表面緊密連接，上殼板、吸液芯和下殼板至少其一設(shè)有蒸汽通道，上殼板和下殼板的連接處密封，上殼板和下殼板之間形成一個密封空間，吸液芯位于密封空間內(nèi)，密封空間內(nèi)為真空狀態(tài)且具有工質(zhì)。

2.按照權(quán)利要求1所述的超薄柔性均熱板，其特征在于：上殼板的厚度為0.01mm-0.2mm，上殼板為平面，下殼板的厚度為0.01mm-0.2mm，下殼板為平面，吸液芯厚度為0.08mm-0.8mm，吸液芯設(shè)有蒸汽通道。

3.按照權(quán)利要求2所述的超薄柔性均熱板，其特征在于：蒸汽通道為設(shè)置于吸液芯上的長度和寬度相同的若干個長條形槽道，若干個長條形槽道均勻設(shè)置于吸液芯。

4.按照權(quán)利要求2所述的超薄柔性均熱板，其特征在于：吸液芯設(shè)有若干個圓柱形凸起，若干個圓柱形凸起呈矩形陣列排列，若干個圓柱形凸起之間的縫隙形成蒸汽通道。

5.按照權(quán)利要求1所述的超薄柔性均熱板，其特征在于：下殼板的厚度為0.2mm-0.8mm，下殼板設(shè)有蒸汽通道。

6.按照權(quán)利要求1所述的超薄柔性均熱板，其特征在于：上殼板的厚度為0.2mm-0.8mm，上殼板設(shè)有蒸汽通道。

7.按照權(quán)利要求1所述的超薄柔性均熱板，其特征在于：上殼板和下殼板的材料為金屬箔材、高分子薄膜或復(fù)合薄膜任意一種材料，吸液芯為多孔塑料、多孔聚合物、泡沫金屬或多層編織絲網(wǎng)任意一種多孔材料。

8.按照權(quán)利要求1至6任意一項所述的超薄柔性均熱板的制造方法，其特征在于：包括如下步驟，a.沖裁柔性殼板原材獲得所需外形尺寸的上殼板和下殼板，沖裁柔性通孔多孔原材獲得所需外形尺寸的吸液芯；

b.采用等離子處理吸液芯表面，然后將吸液芯夾持于上殼板、下殼板中間緊密貼合，采用涂膠、釬焊或超聲波焊接方法之一連接吸液芯、上殼板、下殼板，密封上殼板和下殼板的周邊，并預(yù)留注液管孔位；

c.將注液管插入注液管孔位，采用高頻焊或涂膠的方法將注液管固接，注入工質(zhì)后抽真空，再用封口模具對注液管進(jìn)行封口后，再切斷注液管。

9.按照權(quán)利要求8所述的超薄柔性均熱板的制造方法，其特征在于：采用涂膠或釬焊方式連接吸液芯和上殼板、下殼板時，先將開孔鋼網(wǎng)覆蓋在上殼板和下殼板與吸液芯貼合的一側(cè)，再涂膠或涂焊膏，涂完后取下開孔鋼網(wǎng)，開孔鋼網(wǎng)的孔徑φ1-φ2mm，間距4-5mm，厚度0.05-0.1mm，上殼板和下殼板的四周邊緣涂抹寬度2-4mm，其中，釬焊的連接方式僅適用于殼板及吸液芯都是金屬的情況。