[發(fā)明專利]一種納米Fe3

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710959451.1
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN107754757B
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜玉成;李強;張豐;李楊;吳俊書;王學(xué)凱;祁超
• 申請（專利權(quán)）人: 北京工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B01J20/14
• 分類號: B01J20/14;B01J20/30;C02F1/28;C02F101/22
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王文君;陳征

1.一種納米Fe₃O₄修飾硅藻土的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)將硅藻土溶于氨水，通過攪拌使氨水充分浸漬硅藻土，形成硅藻土懸液；

2)在所述硅藻土懸液中添加十二烷基苯磺酸鈉，攪拌均勻；

3)將草酸亞鐵預(yù)溶于去離子水，形成懸濁液，將所述懸濁液緩慢滴加到攪拌均勻后的硅藻土懸液中，并再次攪拌均勻，得混合液；

4)對所述混合液在60～100℃的條件下陳化處理3～9h，冷卻后采用乙二醇與聚乙二醇組成的鈍化液進行洗滌、過濾，低溫烘干，得到納米Fe₃O₄修飾硅藻土的復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氨水的濃度為22～28％；

和/或，所述硅藻土在所述氨水中的質(zhì)量體積濃度為8～12％；

和/或，所述十二烷基苯磺酸鈉在所述氨水中的質(zhì)量體積濃度為0.4～1％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述十二烷基苯磺酸鈉在所述氨水中的質(zhì)量體積濃度為0.5～0.6％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述硅藻土與草酸亞鐵的質(zhì)量比為1:0.5～1。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述硅藻土與草酸亞鐵的質(zhì)量比為1:0.75。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述懸濁液中，草酸亞鐵的質(zhì)量體積濃度為5～10％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述陳化處理的溫度78～82℃，和/或，處理的時間為5.5～6.5h。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，乙二醇與聚乙二醇組成的鈍化液中，乙二醇與聚乙二醇的體積比為1：0.8～1.2。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的方法，其特征在于，所述低溫烘干的溫度為55～65℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)在濃度為24～26％的氨水中，加入質(zhì)量體積濃度為8～12％的硅藻土，攪拌使氨水充分浸漬硅藻土，形成硅藻土懸液；

2)在上述硅藻土懸液中添加質(zhì)量體積濃度為0.5～0.6％的十二烷基磺酸鈉，攪拌均勻；

3)將草酸亞鐵預(yù)溶于去離子水，形成懸濁液，將所述懸濁液緩慢滴加到攪拌均勻后的硅藻土懸液中，并再次攪拌均勻，得混合液，所述硅藻土與草酸亞鐵的質(zhì)量比為1:0.75～1；

4)將上述混合液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，在78～82℃的水浴條件中陳化處理6～9h，冷卻、采用乙二醇與聚乙二醇按體積比1：0.8～1.2組成的鈍化水溶液進行洗滌、過濾，55～65℃烘干,得到納米Fe₃O₄修飾硅藻土的復(fù)合材料。

11.權(quán)利要求1～10任一項所述方法制備得到的納米Fe₃O₄修飾硅藻土的復(fù)合材料。

12.權(quán)利要求11所述的復(fù)合材料在吸附降解六價Cr中的應(yīng)用。