[發(fā)明專利]復(fù)合材料板材的預(yù)成型方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710959375.4
• 申請(qǐng)日: 2017-10-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107471689A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫友銘;陳良;段成金;楊佳成;劉昌波;劉清剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 威海光威復(fù)合材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C70/54
• 分類號(hào): B29C70/54;B29L7/00
• 代理公司: 威海科星專利事務(wù)所37202
• 代理人: 于濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合材料的生產(chǎn)領(lǐng)域，詳細(xì)地講是一種復(fù)合材料板材的預(yù)成型方法。

背景技術(shù)

眾所周知，目前的復(fù)合材料預(yù)浸布的板材成型一般可分為：真空袋成型、熱壓罐成型、模壓成型等方法，不論哪種成型方式，都需將預(yù)浸布先鋪覆為預(yù)成型體，再進(jìn)行成型固化。但往往人工鋪覆過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)預(yù)浸布扭曲變形、打折、層間氣泡等缺陷，極大的影響了固化后板材的力學(xué)性能。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種復(fù)合材料板材的預(yù)成型方法，可提高復(fù)合材料板材的鋪覆效率和質(zhì)量，有效的解決了鋪覆過(guò)程中出現(xiàn)的鋪層扭曲變形、分層、打折等缺陷；特別是對(duì)復(fù)合材料大型板材制品，縮短了產(chǎn)品加工時(shí)間，有效的節(jié)省了人工成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)合材料板材的預(yù)成型方法，其特征在于，包括下列步驟：

(1)啟動(dòng)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，并將預(yù)壓輥加熱到預(yù)設(shè)溫度，溫度根據(jù)復(fù)合材料預(yù)浸布使用的樹(shù)脂而定；

(2)根據(jù)預(yù)成型體的尺寸要求設(shè)定上、下預(yù)壓輥的間隙；

(3)通過(guò)操作面板設(shè)定預(yù)壓輥的轉(zhuǎn)速和壓力；

(4)在存料臺(tái)上將預(yù)浸布逐層鋪放并對(duì)齊；

(5)將鋪好的預(yù)浸布上、下表面鋪貼BOPP膜或離型紙，BOPP膜、離型紙的尺寸應(yīng)略大于預(yù)浸布尺寸；

(6)將鋪貼好的預(yù)浸布放在存料臺(tái)上，自動(dòng)或手動(dòng)將預(yù)浸布送入預(yù)壓輥，預(yù)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)預(yù)浸布進(jìn)行加熱、排氣、預(yù)壓；

(7)預(yù)壓時(shí)，預(yù)壓輥會(huì)通過(guò)壓力傳感器自動(dòng)調(diào)節(jié)壓輥間隙，確保壓力在設(shè)定范圍內(nèi)；

(8)預(yù)浸布形成復(fù)合材料板材預(yù)成型體，通過(guò)預(yù)壓輥轉(zhuǎn)運(yùn)到存料臺(tái)降溫；

(9)降溫之后，復(fù)合材料板材預(yù)成型體定型，根據(jù)工藝要求，選擇真空成型、熱壓罐成型、模壓成型工藝固化。

本發(fā)明的有益效果是，可提高復(fù)合材料板材的鋪覆效率和質(zhì)量，有效的解決了鋪覆過(guò)程中出現(xiàn)的鋪層扭曲變形、分層、打折等缺陷；特別是對(duì)復(fù)合材料大型板材制品，縮短了產(chǎn)品加工時(shí)間，有效的節(jié)省了人工成本。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

其預(yù)成型方法包括以下步驟：

(1)啟動(dòng)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，并將預(yù)壓輥加熱到預(yù)設(shè)溫度，溫度根據(jù)復(fù)合材料預(yù)浸布使用的樹(shù)脂而定；復(fù)合材料為碳纖維復(fù)合材料或玻璃纖維復(fù)合材料或芳綸纖維復(fù)合材料，原材料可為單向纖維預(yù)浸料或織物預(yù)浸料。

(2)根據(jù)預(yù)成型體的尺寸要求設(shè)定上、下預(yù)壓輥的間隙，通過(guò)油缸來(lái)控制上、下預(yù)壓輥的上升與下降。

(3)通過(guò)操作面板設(shè)定預(yù)壓輥的轉(zhuǎn)速值和壓力值，轉(zhuǎn)速值與壓力值通常按一定比例設(shè)定。

(4)在輸入存料臺(tái)上將預(yù)浸布逐層鋪放并對(duì)齊。

(5)將鋪好的預(yù)浸布上、下表面鋪貼BOPP膜或離型紙，BOPP膜或離型紙鋪貼完后，四周尺寸應(yīng)略大于預(yù)浸布尺寸。

(6)將鋪貼好的預(yù)浸布放在存料臺(tái)上，自動(dòng)或手動(dòng)將預(yù)浸布送入預(yù)壓輥，預(yù)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)預(yù)浸布進(jìn)行加熱、排氣、預(yù)壓，使用的壓輥為金屬材質(zhì)且為柱狀，表面分為光滑型或針尖型兩種類型。

(7)預(yù)壓時(shí)，預(yù)壓輥會(huì)通過(guò)壓力傳感器自動(dòng)調(diào)節(jié)壓輥間隙，確保壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

(8)通過(guò)預(yù)壓輥轉(zhuǎn)運(yùn)到輸出存料臺(tái)降溫,預(yù)浸布形成復(fù)合材料板材預(yù)成型體，復(fù)合材料板材形狀可為矩形、圓形、多邊形或其他不規(guī)則形狀。

(9)降溫之后，復(fù)合材料板材預(yù)成型體定型，可根據(jù)工藝要求，選擇真空成型、熱壓罐成型、模壓成型等工藝固化。