[發明專利]一種鈞瓷仿玉石釉

在審

• 申請號: 201710959308.2
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN107540222A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 崔松偉;溫紅超;崔世豪;崔鵬豪
• 申請（專利權）人: 禹州市錦豐源瓷業有限公司
• 主分類號: C03C8/14
• 分類號: C03C8/14;C04B41/86
• 代理公司: 鄭州浩德知識產權代理事務所(普通合伙)41130
• 代理人: 邊鵬

技術領域

本發明屬于鈞瓷生產技術領域，具體涉及一種鈞瓷仿玉石釉及其制備方法。

背景技術

鈞瓷是我國宋代五大名瓷之一，它以獨特的“窯變”釉色而著稱于世，是我國河南省禹州市神垕鎮獨有的國寶瓷器。傳統玉石釉一般采用煤燒、柴燒或炭燒燒制而成，其釉色如碧波，如冰似玉，幽雅莊重而為中外人士所稱羨，負有“鈞窯明珠”之譽；但是采用煤燒等傳統燒制方法其成品率低，報廢品多，導致其成本較高。目前，隨著氣燒方法的發展，越來越多鈞瓷采用氣燒方法燒制，得到較高的成品率，但是采用氣燒得到的鈞釉一般比較浮華，顏色過于鮮亮失真，而且，采用氣燒氣氛，缺乏煤燒、炭燒傳統方法的多樣性，釉色也較單一，不豐富。

發明內容

本發明的目的就在于為解決現有技術的不足而提供一種帶有綠色花紋的鈞瓷仿玉石釉及其制備方法。

本發明的目的是以下述技術方案實現的：

一種鈞瓷仿玉石釉，包括底釉和面釉；所述底釉由以下重量份的原料制備而成：白藥18-22份、白長石32-36份、石英16-20份、方解石14-16份、滑石4-6份、氧化鋅4-6份、氧化錫1.5-2.5份、骨灰0.8-1.2份；所述面釉由以下重量份的原料制備而成：白長石25-35份、堿石15-20份、石英20-24份、方解石14-18份、滑石2-4份、氧化銅2.7-3.3份、氧化鋅3.5-4.5份、氧化錫0.8-1.2份、熔塊5-7份。

優選的，所述白藥20份、白長石34份、石英18份、方解石15份、滑石5份、氧化鋅5份、氧化錫2份、骨灰1份；所述面釉由以下重量份的原料制備而成：白長石30份、堿石17.5份、石英22份、方解石16份、滑石3份、氧化銅3份、氧化鋅4份、氧化錫1份、熔塊6份。

如上所述的鈞瓷仿玉石釉的制備方法，包括以下步驟：

（1）分別將底釉和面釉原料加水混合，球磨，得到底釉釉漿和面釉釉漿；釉漿質量濃度為54-56%；

（2）先采用浸釉方法施底釉，底釉厚度為1.0-1.4mm；然后采用刷釉方法施面釉；

（3）燒成，燒成溫度為1280-1300℃。

步驟（2）中底釉采用浸釉方法浸釉兩次。

本發明綜合采用底釉和面釉，并對底釉和面釉中原料配方進行了系統科學的優化，采用氣燒方法獲得了帶有綠色花紋、釉質如冰似玉的仿玉石釉，其品質與采用傳統方法燒制得到的玉石釉近似，但是其成品率卻較高，可達到90%以上。

具體實施方式

實施例1

一種氣燒鈞瓷仿玉石釉，包括底釉和面釉；所述白藥18-22份、白長石32-36份、石英16-20份、方解石14-16份、滑石4-6份、氧化鋅4-6份、氧化錫1.5-2.5份、骨灰0.8-1.2份；所述面釉由以下重量份的原料制備而成：白長石25-35份、堿石15-20份、石英20-24份、方解石14-18份、滑石2-4份、氧化銅2.7-3.3份、氧化鋅3.5-4.5份、氧化錫0.8-1.2份、熔塊5-7份。白藥、白長石、方解石、堿石、石英均取自禹州本地。

配方中白長石、石英、方解石、滑石為傳統鈞瓷常用的原料，主要起溶劑、助溶劑作用；底釉采用白藥和白長石作為主要溶劑，相比本藥和黃長石，其含鐵量低，使玉石釉白度升高；底釉中還采用了氧化鋅和氧化錫，氧化鋅具有增色和助溶作用，氧化錫除了助色作用外，還具有乳濁效果，加上骨灰，有助于玉石質感的形成；面釉中主要使用比較多的氧化銅為綠色花紋形成的著色劑，同時使用氧化鋅和氧化錫用以助色和增色；使用堿石代替部分長石，是為了減少含鐵量，有助于綠色釉色的形成。在面釉中采用熔塊代替部分生釉料，減少釉漿分層，有助于面釉和底釉融合，同時減少釉層表面存在氣泡，影響成品率。因此，本發明綜合采用底釉和面釉，運用底釉產生乳濁效果，具有玉石質感；同時利用面釉產生綠色花紋，減少表面起泡的產生，提高成品率。

如上所述的鈞瓷仿玉石釉的制備方法，包括以下步驟：

（1）分別將底釉和面釉原料加水混合，球磨，得到底釉釉漿和面釉釉漿；釉漿質量濃度為54-56%；

（2）先采用浸釉方法施底釉，并重復兩次，使施底釉厚度達到1-1.4mm，只有達到一定的施釉厚度，燒制后才會產生具有玉石質感的鈞釉；然后采用刷釉方法施面釉，以形成綠色花紋；

（3）燒成，燒成溫度為1280-1300℃。

實施例2