[發明專利]提高工人修整混凝土地面效率的方法在審
| 申請號: | 201710958909.1 | 申請日: | 2017-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN107761530A | 公開(公告)日: | 2018-03-06 |
| 發明(設計)人: | 曾敏偲 | 申請(專利權)人: | 曾敏偲 |
| 主分類號: | E01C23/09 | 分類號: | E01C23/09 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 提高 工人 修整 混凝土 地面 效率 方法 | ||
技術領域
本發明涉及建筑領域,具體涉及提高工人修整混凝土地面效率的方法。
背景技術
近年來,中國裝飾砼的發展速度較為迅速,其中彩色路面磚最為典型。但由于彩色路面磚等預制裝飾砼產品用于地面設施存在著設計與施工上的諸多不利因素,如路面是分層處理的,產品的實用性能(包括強度、耐磨性等)指標不高,圖形不豐富,色彩不耐久等,事實上它已不能適應日益提高的環境質量要求。
因此現在,在需要彩色磚形的地面的基礎上,同時為了避免路面質量差,設計出了壓花地坪。
壓花地坪,其實又叫壓模地坪,壓印地坪。壓花地坪是以特有的圖案框架現場澆筑或者澆筑后壓印、一體成形的壓花地坪系列,用現澆混凝土地面以特制模具有彩色印花料,采用先進的技術、配合嚴謹的施工管理,制作而成。它展現了多彩多姿的圖案模型及豐富變化的色彩,更具有耐磨、耐壓、止滑的效果及一體成型的特性,并具有多種實際用途。
壓花地坪的制作過程主要為先倒混凝土,抹平,鋪灑粉料,在混凝土還未干之前用壓花模具壓在混凝土上,進行地坪壓花作業,以在混凝土面上下壓出所需的凹痕,以使混凝土地面看起來像用磚或者石頭拼鋪而成的。這樣,不僅滿足了外觀所需,還使混凝土地面為一個整體,避免了路面分層后導致的損傷出現。
而在地坪的壓花處理中,工人將壓花模具放置在混凝土地面上后,還需要工人對壓花模具施力,使其成形面上的凸模壓倒混凝土中,以使之產生凹痕。然后再將壓花模具提起。由于壓花模具提起時,為了避免壓花模具被混凝土粘黏,因此需要在混凝土未完全干透時將其取出,因此壓花模具提起后,其形成的部分凹痕會變形,需要對其變形部位進行修整。
發明內容
本發明目的在于提供提高工人修整混凝土地面效率的方法,解決為了避免壓花模具被混凝土粘黏,因此需要在混凝土未完全干透時將其取出,因此壓花模具提起后,其形成的部分凹痕會變形,因而需要對其修整的問題。
本發明通過下述技術方案實現:
提高工人修整混凝土地面效率的方法,包括如下步驟:
步驟A:將修整盤套設在安裝軸上遠離連接軸的一端,且使安裝孔與安裝軸配合,卡位塊分別各與一個卡位槽配合;
步驟B:移動修整盤,直至修整盤被磁鐵吸附固定;
步驟C:手持把手,然后將修整盤移動到混凝土地面上被壓花模具所下壓成形的凹痕中,并沿著凹痕的槽壁來回移動修整盤,對此凹痕的槽底和槽壁進行打磨。
使用時,手持把手,然后將修整盤移動到混凝土地面上被壓花模具所下壓成形的凹痕中,并沿著凹痕的槽壁來回移動,對此凹痕的槽底和槽壁進行打磨,提高壓花地坪的表面質量;同時,當修整盤的一側因長時間與凹痕摩擦產生損傷時,將修整盤從安裝軸上取下,繞著修整盤的軸線旋轉修整盤,以使修整盤上下一個部位進入工作區,繼而無需整體更換修整盤,提高了工作效率,降低了時間成本。
進一步地,所述連接軸的一端與安裝軸連接,連接軸的另一端與把手連接,安裝軸的軸線垂直于連接軸的軸線;
所述安裝孔位于修整盤上,安裝孔的軸線與修整盤的軸線重合,在安裝孔的孔壁上設置有若干個卡位槽,所述卡位槽的軸線平行于安裝孔的軸線,且卡位槽沿安裝孔的軸線中心對稱地設置在安裝孔的孔壁上;
在安裝軸的側壁上設置有數量與卡位槽的數量一致的卡位塊,所述安裝軸插入安裝孔中時,卡位塊分別各與一個卡位槽配合;
在安裝軸和連接軸之間設置有磁鐵,修整盤套設在安裝軸上時,與磁鐵接觸,并被磁鐵吸附。
磁鐵的設置限制了修整盤的移動,避免在工作時,修整盤沿著安裝軸的軸線移動。
進一步地,所述卡位槽的橫截面為方形,所述卡位塊的橫截面尺寸與卡位槽的橫截面尺寸一致。優選地,卡位槽有四個。
進一步地,在所述連接軸和把手之間設置有減振筒,連接軸上遠離安裝軸的一端插入減振筒的中心孔中,并通過彈簧與中心孔孔底連接,所述減振筒上遠離連接軸的一端與把手連接。
減震和彈簧的設置,對建筑工人的手腕起到緩沖作用,避免長時間修整凹痕時,手腕受到應力過大產生勞損。
進一步地,在所述中心孔上靠近連接軸的一端設置有孔徑小于中心孔的配合孔,所述配合孔的孔徑與連接軸的直徑一致;
在連接軸和彈簧之間設置有限位盤,所述限位盤的直徑和中心孔孔徑一致,且限位盤的軸線與連接軸的軸線重合,其一端與連接軸連接,其另一端與彈簧連接。
連接軸與配合孔配合,限位盤位于減振筒的中心孔中。
限位盤和配合孔的設置,避免連接軸在重力作用下從減振筒中脫出。
進一步地,所述彈簧為圓柱螺旋彈簧。
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