[發明專利]鐵絲架自動成型機

在審

• 申請號: 201710958831.3
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN107661950A
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 劉燕輝
• 申請（專利權）人: 劉燕輝
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F45/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及橡膠碗掛架制作設備技術領域，具體為鐵絲架自動成型機。

背景技術

橡膠碗主要是用來盛放橡膠樹液體的盛放設備，由于橡膠液體流淌時容易風干，因此橡膠液體收集的方式大多數采用鐵絲固定橡膠碗的方式。

目前固定橡膠碗的鐵絲架大多數由人工制作完成，由于人工在制作鐵絲時，花費較多的時間，大規模的采集需要較多的固定鐵絲，導致動用較多的人力資源。為了解決上述問題，因此，我們提出了鐵絲架自動成型機。

發明內容

本發明的目的在于提供鐵絲架自動成型機，解決了背景技術中所提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：鐵絲架自動成型機，由塑形設備和彎曲設備組成，所述塑形設備包括繼電器、氣壓分流器、塑形板和第一氣缸，所述彎曲設備包括滑動軸、托板和第二氣缸，所述繼電器通過連接線分別與插座、腳踏、液壓機和氣壓分流器內部的氣流控制開關連接，所述氣壓分流器上設有氣流傳輸口和氣流連接口，所述氣流連接口通過傳輸管與過濾器連接，所述過濾器通過密封管與氣壓儀連接，所述氣壓儀通過傳輸管與空氣壓縮機連接，所述氣流傳輸口通過傳輸管與第一氣缸和第二氣缸氣孔連接，所述第一氣缸沖口通過連接柱與塑形板上的推板固定連接，所述推板通過滑動螺絲與推臂連接，所述推臂通過旋轉螺絲與推柱連接，所述推柱與夾具固定連接，所述塑形板的一端設有定位裝置，所述托板上設有推板，所述推板上設有齒紋且通過齒紋與滑動軸上的齒輪嚙合連接，所述推板的一端通過連接架通過螺絲與第二氣缸的連接架連接，所述第二氣缸上設有氣孔，所述氣孔通過傳輸管與氣壓分流器上的氣流傳輸口連接，所述滑動軸的一端設有固定板，所述固定板通過大型螺絲與滑動軸固定連接，所述固定板上設有伸縮柱，所述伸縮柱的一端與固定板焊接固定，另一端與托板底部的液壓機連接。

作為本發明的一種優選實施方式，所述塑形板底部設有托架，所述托架兩端設有焊接固定的鋼條，所述鋼條分別延伸至滑動軸的頂端和底端。鋼條在滑動軸推進的過程中起到了上下限位的作用，如果在滑動軸推動過程中，鋼條不斷的晃動，則證明滑動軸松動，需要對限位體進行檢查重新固定。

作為本發明的一種優選實施方式，所述滑動軸上設有限位體，所述限位體設有兩個且與機體支架焊接固定。限位體保證了滑動軸在推進過程中不會產生左右偏移的現象，保證了鐵絲成型的合格率。

作為本發明的一種優選實施方式，所述氣壓儀上設有氣壓表，所述氣壓表上的指針與氣壓儀內部的氣壓檢測裝置連接。通過氣壓表可以顯示空氣壓縮機提供的空氣的壓力值，可以判斷壓力是否可以達到氣缸的推動標準。

作為本發明的一種優選實施方式，所述推臂設有兩個，所述推臂之間的弧度、大小相同，轉動角度一致。相同結構的推臂保證了鐵絲兩端塑形的一致性，避免了塑形結構不一致影響橡膠碗嵌套橡膠樹的穩定。

作為本發明的一種優選實施方式，所述推板上的齒紋與齒輪上的齒紋嵌合一致，所述推板上涂有潤滑油。嵌合一致確保了滑動的平順性，推板上的潤滑油降低了齒輪與推板之間的摩擦力，提高了嵌合設備的使用壽命。

作為本發明的一種優選實施方式，所述定位裝置下方設有儲存架，所述儲存架的位置與鐵絲環掉落的位置一致。方便對成型后的鐵絲架進行收集。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

通過鐵絲架機械自動化的生產方式，解決了傳統手工制作大規模鐵絲架的繁瑣以及耗時較多問題，并且花費較多的人力資源，通過機械化的生產，較大的節省了時間、減少了人力輸出并且提高了制作的效率。

附圖說明

圖 1 為本發明鐵絲架自動成型機整體俯視示意圖；

圖 2 為本發明鐵絲架自動成型機繼電器、氣壓儀和過濾器平視示意圖；

圖 3 為本發明鐵絲架自動成型機推板平視示意圖；

圖 4 為本發明鐵絲架自動成型機整體側面平視示意圖；

圖 5 為本發明鐵絲架自動成型機整體設備工作原理示意圖。

圖中:1-塑形設備，2-彎曲設備，3-繼電器，4-氣壓分流器，5-塑形板，6-第一氣缸，7-推板，8-推臂，9-夾具，10-定位裝置，11-滑動軸，12-托板，13-推板，14-齒輪，15-第二氣缸，16-固定板，17-腳踏，18-氣壓儀，19-過濾器，20-液壓機，21-伸縮柱。

具體實施方式