[發(fā)明專利]一種紙張整張化利用自動(dòng)鋪裝設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710958287.2
• 申請(qǐng)日: 2017-10-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107776162A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡傳雙;章偉偉;關(guān)麗濤;涂登云;古今
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華南農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B32B37/06
• 分類號(hào): B32B37/06;B32B37/10;B32B37/08;B32B38/04;B32B38/00;B32B37/00
• 代理公司: 廣東廣信君達(dá)律師事務(wù)所44329
• 代理人: 楊曉松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及回收紙張加工利用領(lǐng)域，具體涉及一種紙張整張化利用自動(dòng)鋪裝設(shè)備。

技術(shù)背景

當(dāng)前的紙張回收利用的主要形式是二次紙漿造紙。雖然利用回收纖維造紙相對(duì)以木材為原料的制漿造紙而言可以大大減少林木、水、電消耗和污染物排放，但是由于紙張種類繁多，纖維質(zhì)量差異大，而且紙張中存在各種各樣的填料、油墨、膠體等非纖維物質(zhì)，對(duì)制漿過(guò)程的成漿質(zhì)量均有負(fù)面影響，增加造紙成本。回收廢紙制漿造紙過(guò)程必須使用大量的水資源，與之相應(yīng)的廢水處理無(wú)形中提高了造紙生產(chǎn)企業(yè)的成本。此外，回收紙張?jiān)僭旒埨梅绞诫S著紙張回用次數(shù)的增加導(dǎo)致纖維角質(zhì)化越來(lái)越嚴(yán)重，成紙質(zhì)量會(huì)越來(lái)越差，循環(huán)利用5-6次后就無(wú)法再用。

回收紙張的另外一種利用方式將回收紙張纖維與塑料復(fù)合制造紙塑復(fù)合材料。紙塑復(fù)合材料的制備工藝目前主要有擠出、注塑和熱壓三種技術(shù)，擠出和注塑均需將回收紙張粉碎成紙纖維，然后通過(guò)添加偶聯(lián)劑、相容劑等各種助劑再與塑料混煉，再進(jìn)行共混擠出成型或注塑成型。回收廢紙粉碎化過(guò)程能耗高、效率低，而且粉碎過(guò)程中紙纖維容易揚(yáng)塵造成環(huán)境粉塵污染。與木粉相比，紙粉由于回收紙張?jiān)系慕琴|(zhì)化和脫木素，導(dǎo)致紙粉添加量低和紙塑復(fù)合材料性能差。

采用熱壓工藝制備紙纖維復(fù)合材料，可以最大化地保留紙張整體化，避免對(duì)紙張結(jié)構(gòu)和紙纖維的破壞，降低能耗的同時(shí)提高復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度，是制備紙塑復(fù)合材料的一種技術(shù)趨勢(shì)。專利US4111730公開(kāi)了一種廢紙板的制備方法，碎片狀的廢紙與膠黏劑混合，然后高溫下壓實(shí)和固化。Martina等人提出將廢紙與聚丙烯薄膜交叉層積，然后熱壓得到一種綜合力學(xué)性能優(yōu)異的廢紙/塑料交替層積纖維復(fù)合材料。然而，層積熱壓紙塑復(fù)合材料需要將紙張與塑料薄膜交替組坯，人工鋪裝紙張和塑料膜生產(chǎn)效率非常低下，且鋪裝均勻性和穩(wěn)定性無(wú)法保證，只適宜于實(shí)驗(yàn)室階段。為了提高生產(chǎn)效率和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，現(xiàn)有技術(shù)體系還缺少一種回收紙張整紙化利用自動(dòng)鋪裝組坯設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的提供了一種紙張整張化利用自動(dòng)鋪裝設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)回收紙張制備高強(qiáng)度紙塑復(fù)合材料生產(chǎn)效率低的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)回收紙張無(wú)需粉化而整張利用制備高強(qiáng)度紙片/塑料薄膜復(fù)合材料。

本發(fā)明上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種紙張整張化利用自動(dòng)鋪裝設(shè)備，包括自動(dòng)進(jìn)紙模塊、紙張覆膜模塊和自動(dòng)裁切組坯模塊，所述自動(dòng)進(jìn)紙模塊、紙張覆膜模塊和自動(dòng)裁切組坯模塊處于同步運(yùn)行狀態(tài)；所述自動(dòng)進(jìn)紙模塊包括自動(dòng)升降紙垛堆放臺(tái)和紙張分離裝置；所述紙張覆膜模塊包括順次設(shè)置的第一傳送裝置、塑料膜傳送裝置、薄膜覆貼裝置和微穿孔裝置；所述自動(dòng)裁切組坯模塊包括順次設(shè)置的自動(dòng)切紙裝置、第二傳送裝置和組坯堆放臺(tái)；紙張由所述自動(dòng)升降紙垛堆放臺(tái)引入至所述紙張分離裝置后自動(dòng)分離，所述第一傳送裝置和所述塑料膜傳送裝置分別將紙張和薄膜同步傳輸至所述薄膜覆貼裝置；覆膜后的覆膜紙?jiān)俳?jīng)所述微穿孔裝置處理，所述覆膜紙由所述自動(dòng)切紙裝置剪裁后，經(jīng)所述第二傳送裝置傳輸至所述組坯堆放臺(tái)組坯。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)升降紙垛堆放臺(tái)包括升降平臺(tái)和紙槽；所述紙張分離裝置包括真空吸盤(pán)機(jī)械手和紙張分離吹風(fēng)口-風(fēng)刀；所述第一傳送裝置包括第一真空控制裝置、第一傳送帶和輥輪；所述升降平臺(tái)自動(dòng)升降以配合所述真空吸盤(pán)機(jī)械手將所述紙張吸住，再由所述紙張分離吹風(fēng)口-風(fēng)刀將所述紙張從所述紙槽中分離；所述真空吸盤(pán)機(jī)械手將分離后的紙張拖送至所述第一傳送帶上，所述輥輪設(shè)置在所述第一傳送帶上，所述紙張通過(guò)所述輥輪后，在所述第一真空控制裝置的作用下使所述紙張緊密貼在所述第一傳送帶上前行。

進(jìn)一步地，所述塑料膜傳送裝置包括順次設(shè)置的塑料薄膜卷、傳送輥輪和牽引輥；所述傳送輥輪與所述第一傳送帶同步運(yùn)行，將所述塑料薄膜卷上的薄膜和所述紙張?jiān)谒鰻恳佁幗佑|并同步傳輸。

進(jìn)一步地，所述薄膜覆貼裝置包括順次設(shè)置的紅外加熱裝置和壓力輥輪；所述紅外加熱裝置設(shè)置在所述塑料膜傳送裝置和所述壓力輥輪之間；所述紅外加熱裝置將疊置的復(fù)合膜紙加熱后，經(jīng)所述壓力輥輪壓合得表面覆膜的覆膜紙。

進(jìn)一步地，所述薄膜覆貼裝置還包括冷卻系統(tǒng)，所述風(fēng)冷系統(tǒng)設(shè)置在所述微穿孔裝置和所述壓力輥輪之間，所述覆膜紙經(jīng)所述冷卻系統(tǒng)處理。

進(jìn)一步地，所述微穿孔裝置包括針輥和孔輥，所述針輥和孔輥設(shè)置在所述自動(dòng)切紙裝置和所述薄膜覆貼裝置之間。

具體地，所述針輥的表面有凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)的高度為0.01-0.2cm；所述孔輥具有凹陷結(jié)構(gòu)；所述針輥的凸起結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于所述孔輥的凹陷結(jié)構(gòu)。