[發明專利]鋁型材用熔鑄鋁棒制備方法

在審

• 申請號: 201710958097.0
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN107723495A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 黃秀華;黃奮
• 申請（專利權）人: 福建奮安鋁業有限公司
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;C22C1/03;C22B9/02;C25D11/16;C25D11/08;C25D11/24;B21C37/04
• 代理公司: 福州盈創知識產權代理事務所(普通合伙)35226
• 代理人: 李明通

1.一種鋁型材用熔鑄鋁棒制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟a、稱取鋁棒制備的原料：按照鋁棒的成分要求，主要包括鋁、銅、鎂、鋅、硅金屬元素，計算并稱量鋁、銅、鎂、鋅、硅金屬元素的重量，并將鉻以鋁-鉻中間合金形式加入；

步驟b、熔煉鋁棒的原料：將步驟a中稱取的鋁、銅、鎂、鋅、硅元素加入熔煉爐中并進行攪拌，熔煉的同時在鋁液表面灑打渣劑，熔煉結束后，扒除鋁液表面的鋁渣，得到合金鋁液；

步驟c、精煉：利用精煉機將精煉劑隨惰性氣體充入合金鋁液中，對合金鋁液進行爐內精煉；

步驟d、熔鑄：熔鑄過程中用除氣裝置進行實時除氣，用陶瓷片過濾；

步驟e、擠壓：將熔鑄的鋁棒送入擠壓機中，鋁棒經擠壓機擠壓成型；

步驟f、機械預處理：所述機械預處理包括機械噴砂和機械拋光，所述機械噴砂是為獲得砂面型材的熔鑄鋁棒，由鋁型材噴砂機完成，所述機械拋光是在鋁型材拋光機上進行的；

步驟g、脫脂：在常溫下，將鋁棒置于質量分數為 80％的磷酸溶液中浸泡 8-12min；

步驟h、堿洗：將經過水洗步驟的鋁棒傾斜緩慢下槽，槽堿度為PH<10，當時間到后，立即吊起，以免引起堿液因溫度過高附在熔鑄鋁棒上，給中和帶來困難，在堿蝕步驟后進行水洗、中和、水洗操作；

步驟i、水洗：取出鋁棒，用水沖洗鋁棒的表面；

步驟j、氧化：將水洗后的鋁型材置于濃度 98％的H₂SO₄溶液中作為陽極，用外加電流使陽極氧化，使鋁型材表面鈍化，形成10-15μm厚度的氧化膜；

步驟k、表面處理：將經過陽極氧化的鋁棒依次放入丙酮、乙醇、去離子水中，然后用氮氣吹干；放入化學處理液中65℃恒溫水浴浸漬、烘干、得到具有保護層的鋁棒。

2.根據權利要求1所述的鋁型材用熔鑄鋁棒制備方法，其特征在于：還包括著色工藝，將經過氧化的鋁棒浸漬在含有染料的溶液中，由于氧化膜多孔層的吸附作用，染料分子因此進入孔隙而顯色。

3.根據權利要求2所述的鋁型材用熔鑄鋁棒制備方法，其特征在于：還包括噴涂工藝，將經表面的鋁棒在烘干爐中烘至水完全干，烘干后，將防污漆在鋁棒表面采用噴涂、滾涂和/或刷涂方式均勻涂抹，得到漆膜，漆膜厚度為5-15μm。

4.根據權利要求3所述的鋁型材用熔鑄鋁棒制備方法，其特征在于：還包括固化工藝，在溫度為200-260℃的烘箱內烘烤 30min 后，自然冷卻。

5.根據權利要求4所述的鋁型材用熔鑄鋁棒制備方法，其特征在于：在鋁棒的外表面涂覆有防腐層。

6.根據權利要求5所述的鋁型材用熔鑄鋁棒制備方法，其特征在于：所述防腐層按重量份配制氟化鈉20-40份、氟化氫銨30-60份、高錳酸鉀10-20份、鉻酸鉀40-50份、磷酸鋅15-25份、硝酸鈉8-18份、氯化鐠5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、十二烷基苯硫酸鈉8-12份、硫酸鎳6-13份、三乙醇胺15-25份、水500-900份。

7.根據權利要求6所述的鋁型材用熔鑄鋁棒制備方法，其特征在于：所述防腐層的厚度為20-50μm。