[發明專利]高溫耐磨涂料混合攪拌輸送系統

有效

• 申請號: 201710957768.1
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN107599181B
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發明（設計）人: 林國強
• 申請（專利權）人: 宜興市國強爐業有限公司
• 主分類號: B01F33/80
• 分類號: B01F33/80;B28C9/02;B28C7/00;B28C7/06
• 代理公司: 無錫市天宇知識產權代理事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 周舟

高溫耐磨涂料混合攪拌輸送系統，包括配料罐、與配料罐連接的一號提升機、與一號提升機連接的球磨裝置、與球磨裝置連接的二號提升機、與二號提升機連接的攪拌斗，配料罐包括罐體，罐體內設置分隔板將罐體分成左右兩個腔體，左右腔體底端設置有向外側傾斜的軟質篩網，左右腔室位于軟質篩網近底端均開設有排料口，罐體底端設置為錐形料斗，所述罐體的左右側壁上設置有振動器，左右腔體內設置有攪拌裝置。采用自動化控制，無需人工操作，物料混合攪拌均勻，大大提高了生產效率，并且克服了物理需要分別用不同攪拌裝置進行攪拌和球磨的問題，適合產業化應用。

技術領域

本發明涉及耐火材料制備領域，尤其涉及高溫耐磨涂料制備系統。

背景技術

現有的耐火材料制作一般均采用人工攪拌或采用簡單的攪拌罐攪拌，人工操作費時費力，并且無法對不同種類的物料進行分開攪拌，造成工作效率低下，揚起的粉塵也對工人身體健康產生不良影響，有待進一步改進。

再者高溫耐磨涂料其組份包括甲料和乙料，兩者組份和配比均不同，需要分開進行攪拌和輸送，現有的攪拌設備和球磨設備無法完成上述工作，有待改進。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供了以下技術方案：高溫耐磨涂料混合攪拌輸送系統，包括配料罐、與配料罐連接的并列設置的一號、二號提升機、與一號、二號提升機連接的球磨裝置、與球磨裝置連接的三號提升機、與三號提升機連接的攪拌斗，其特征在于配料罐包括罐體，罐體內設置分隔板將罐體分成左右兩個腔體，左右腔體底端設置有向外側傾斜的軟質篩網，左右腔室位于軟質篩網近底端均開設有排料口，罐體底端設置為錐形料斗，所述罐體的左右側壁上設置有振動器，左右腔體內設置有攪拌裝置，錐形料斗底端設置有兩根出料管，兩根出料管分別連接一號、二號提升機。

作為優選，攪拌斗包括斗體、設置于斗體內的攪拌裝置，斗體底端設置有計量泵。

?作為優選，球磨裝置包括水平放置的旋轉筒體，旋轉筒體內設置?一隔板將筒體分成左右兩個腔室，左右腔室內分別設置有不同粒徑的研磨鋼球。

本發明有益效果：本發明采用自動化控制，無需人工操作，物料混合攪拌均勻，大大提高了生產效率，并且克服了物理需要分別用不同攪拌裝置進行攪拌和球磨的問題，適合產業化應用。

附圖說明

圖1為本發明的系統示意圖。

圖2為配料罐示意圖。

圖3為球磨裝置的旋轉筒體示意圖。

實施方式

?實施例1：高溫耐磨涂料混合攪拌輸送系統，包括配料罐1、與配料罐1連接的并列設置的一號、二號提升機（2、3）、與一號、二號提升機（2、3）連接的球磨裝置4、與球磨裝置4連接的三號提升機5、與三號提升機5連接的攪拌斗6，配料罐1包括罐體1.1，罐體1.1內設置分隔板1.2將罐體分成左右兩個腔體（1.3、1.4），左右腔體（1.3、1.4）底端設置有向外側傾斜的軟質篩網1.5，左右腔室（1.3、1.4）位于軟質篩網1.5近底端均開設有排料口1.8，罐體1.1底端設置為錐形料斗，所述罐體1.1的左右側壁上設置有振動器7，左右腔體（1.3、1.4）內設置有攪拌裝置，錐形料斗底端設置有兩根出料管（1.6、1.7），兩根出料管（1.6、1.7）分別連接一號、二號提升機（2、3）。攪拌斗6包括斗體6.1、設置于斗體6.1內的攪拌裝置6.2，斗體6.1底端設置有計量泵8。球磨裝置4包括水平放置的旋轉筒體4.1，旋轉筒體4.1內設置一隔板4.2將筒體分成左右兩個腔室，左右腔室內分別設置有不同粒徑的研磨鋼球。

?高溫耐磨涂料由甲料和乙料按重量比70-85：30-15組成，其中：甲料各組份的重量百分比為：鋯剛玉?1—3mm?15％-25％?0—1mm?25％-35％剛玉細粉220目以上?15％-25％河3號藍晶石180目以上?10％-20％硅微粉?Si≥98％?4.5％-5％氧化鋁微粉?4％-6％純鋁酸鈣水泥?3％-5％三聚磷酸鈉?0.1％-0.2％乙料各組份的重量百分比為：85磷酸80％-85％油墨級氫氧化鋁?10％-15％氧化鋯超細粉?0.04mm?5％-7％。甲料置于配料罐左腔體，乙料置于配料罐右腔體，篩分混合后分別進入球磨裝置的左右腔室進行深度球磨，粉料可分別裝袋，在現在施工時在進行混合，也可直接進入后續的攪拌斗將甲料和乙料混合直接制成高溫耐磨涂料，快速用于現場爐體涂覆。