[發(fā)明專利]一種低硫低磷鋼的生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710957691.8
• 申請(qǐng)日: 2017-10-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107868858A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖茂元;李一丁;夏春學(xué);邊吉明;喬建軍;劉武華;楊利斌;薛勇強(qiáng);劉再旺;劉新華;董妮妮;劉大滔;富曉航;梁軒;楊昕;梁斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司;首鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/064
• 分類號(hào): C21C7/064;C21C7/068
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所11302
• 代理人: 馬苗苗

1.一種低硫低磷鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法采用雙轉(zhuǎn)爐工藝對(duì)鐵水進(jìn)行脫磷脫碳處理，具體步驟如下：

在所述鐵水中加入脫硫劑，進(jìn)行機(jī)械攪拌法脫硫KR脫硫處理，使得所述鐵水中的S≤0.0005％；

對(duì)脫硫后的鐵水進(jìn)行扒渣，然后送入脫磷爐；

在所述脫磷爐中加入廢鋼、第一渣料后進(jìn)行第一次吹煉；

在第一次吹煉之后，得到半鋼并兌入脫碳爐；所述半鋼中，S≤0.003％，P≤0.025％；

在所述脫碳爐加入第二渣料后進(jìn)行第二次吹煉，在所述第二次吹煉之后S≤0.003％，P≤0.006％；

在第二次吹煉之后，出鋼渣，洗脫硫脫磷。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述鐵水中加入脫硫劑之前，所述方法還包括：

對(duì)所述鐵水進(jìn)行預(yù)處理。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述鐵水中加入脫硫劑之前，所述鐵水的硅含量為：0.15％≤Si≤0.40％，鐵水溫度≥1330℃。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鐵水的扒渣率≥98％。

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，

所述廢鋼的加入百分比為8～12％，所述廢鋼中S<0.02％；

所述第一渣料為石灰、螢石和燒結(jié)礦，所述第一渣料的加入量為：所述石灰13～15kg/t，所述螢石2-3kg/t，所述燒結(jié)礦15-30kg/t；其中，所述石灰S<0.030％，所述螢石S<0.080％，所述燒結(jié)礦S<0.030％。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述脫磷爐中加入廢鋼、第一渣料后進(jìn)行第一次吹煉之后，硫分配比LS控制在5以上，磷分配比lgLP在1.9～2.2。

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二渣料為石灰，輕燒白云石，螢石，燒結(jié)礦，提溫硅鐵；

所述第二渣料的加入量為：所述石灰20～30kg/t，所述輕燒白云石5-8kg/t，所述螢石2-3kg/t，所述燒結(jié)礦2-8kg/t，其中，所述石灰中S<0.030％，所述輕燒白云石中S<0.010％，所述螢石中S<0.030％，所述燒結(jié)礦S<0.030％。

8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第二次吹煉之后，硫分配比LS為8～10，磷分配比lgLP在1.9～2.2。

9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在第二次吹煉之后，出鋼渣，洗脫硫脫磷，包括：

使用前后擋渣出鋼，根據(jù)終點(diǎn)磷含量和溫度確定小粒白灰加入量，小粒白灰加入量2.3-4kg/t。

10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述脫碳爐加入第二渣料后進(jìn)行第二次吹煉之前，對(duì)所述脫碳爐的前一爐執(zhí)行留渣操作。