[發(fā)明專利]一種管線鋼和不銹鋼熱軋復(fù)合板的制造方法及應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710957689.0
• 申請日: 2017-10-12
• 公開（公告）號: CN107931327A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐鋒;徐進(jìn)橋;郭斌;王輝;岳江波;李利巍;崔雷
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B47/00
• 代理公司: 北京眾達(dá)德權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11570
• 代理人: 王俊杰

1.一種管線鋼和不銹鋼熱軋復(fù)合板的制造方法，其特征在于，包括：

分別對管線鋼和不銹鋼的復(fù)合面進(jìn)行表面處理；

將預(yù)制好坡口的管線鋼和不銹鋼疊放在一起，在壓下力作用下對坡口進(jìn)行焊接；

對焊接后的復(fù)合界面進(jìn)行抽真空處理，得到管線鋼+不銹鋼組合坯；

對所述組合坯加熱處理；

采用異步軋制法將加熱后的組合坯軋制成鋼板，軋制時上軋輥輥速比下軋輥輥速快3～5％；

對所述鋼板進(jìn)行冷卻處理獲得復(fù)合板；其中，冷卻速度為15～20℃/S，冷卻系統(tǒng)上下集管的水比為1:1.5～2。

2.如權(quán)利要求1所述的管線鋼和不銹鋼熱軋復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所述表面處理后復(fù)合面的粗糙度達(dá)到Ra1.6μm～Ra3.2μm。

3.如權(quán)利要求1所述的管線鋼和不銹鋼熱軋復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所述壓下力不小于25000KN，焊接道次間隔時間≥10min。

4.如權(quán)利要求1所述的管線鋼和不銹鋼熱軋復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所述抽真空處理后真空度達(dá)到10^-3Pa級。

5.如權(quán)利要求1所述的管線鋼和不銹鋼熱軋復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所述加熱的溫度為1230℃～1280℃、保溫時間≥1.5t min，其中t為組合坯厚度/mm。

6.如權(quán)利要求1所述的管線鋼和不銹鋼熱軋復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所述軋制包括粗軋和精軋，所述粗軋的溫度≥1120℃，道次壓下率為8～10％；所述精軋的開軋溫度為980～1020℃，終軋溫度為820～860℃。

7.如權(quán)利要求1所述的管線鋼和不銹鋼熱軋復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所述冷卻的入水溫度為780～820℃，返紅溫度≤500℃。

8.如權(quán)利要求1-8之一所述的管線鋼和不銹鋼熱軋復(fù)合板的制造方法，其特征在于，還包括：在所述軋制后、冷卻前對鋼板進(jìn)行預(yù)矯直處理。

9.如權(quán)利要求8所述的管線鋼和不銹鋼熱軋復(fù)合板的制造方法，其特征在于，還包括：在所述冷卻后對鋼板進(jìn)行矯直和切邊處理。

10.如權(quán)利要求1-9之一所述的管線鋼和不銹鋼熱軋復(fù)合板的制造方法在制備油氣輸送耐蝕鋼管中的應(yīng)用。