[發明專利]一種齒輪箱箱體及其復合成型工藝

有效

• 申請號: 201710957082.2
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN107588180B
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 黃偉;朱秋亮;司縣委;祁增強
• 申請（專利權）人: 浙江锠泰機械工業有限公司
• 主分類號: F16H57/02
• 分類號: F16H57/02
• 代理公司: 衢州維創維邦專利代理事務所(普通合伙) 33282
• 代理人: 高永志

1.一種齒輪箱箱體，包括前箱體和后箱體，所述前箱體和后箱體結構相同，呈圓角梯形體狀，前箱體和后箱體分體制造并通過螺栓固定連接，使得所述前箱體和后箱體之間形成齒輪箱腔體，所述腔體包括動力輸入腔、加強腔和輸出腔，其特征在于，所述動力輸入腔的中心軸線位于齒輪箱腔體豎直對稱平面內，所述動力輸入腔的中心軸線與所述輸出腔的中心軸線在箱體水平方向相距距離為H，在箱體豎直方向相距距離為P，所述箱體的主體壁厚為T，且8T<H<P<16T；所述前箱體的動力輸入腔腔體壁包括向腔體外延伸的具有環形端面的端部外環一，所述輸出腔腔體壁包括向腔體外延伸的具有環形端面的端部外環二和端部外環三，還包括沿腔體向內延伸的端部內環一和端部內環二，所述端部外環二、端部外環三、端部內環一和端部內環二同心設置，且端部外環二外徑與端部外環三內徑相同，其中，所述端部外環一外徑為Ri，內徑為ri，所述端部外環二外徑為Ro，端部外環二內徑為ro，則ri+ro<P<Ri+ro，ri<H<Ro。

2.根據權利要求1所述的齒輪箱箱體，其特征在于，在所述加強腔的內壁上設置有條形加強物，所述條形加強物寬度為w，厚度為t，其中，2w>t>w，w>T；所述條形加強物包括橫向加強條和縱向加強條，所述縱向加強條包括橫向錯開的上縱向加強條和下縱向加強條，兩者均與橫向加強條相連。

3.根據權利要求2所述的齒輪箱箱體，其特征在于，所述橫向加強條的延長線垂直正交于輸出腔的中心軸線，所述下縱向加強條距離輸出腔中心軸線的距離為L，其中，H+ri<L<2Ri，所述上縱向加強條長度為h，與下縱向加強條橫向錯開距離為d，其中，h>P，1/3H<d<ri。

4.根據權利要求1所述的齒輪箱箱體，其特征在于，所述端部外環一、端部外環二和端部外環三的環形端面上均布螺紋孔，其中，端部外環一環形端面上下兩個螺紋孔位于豎直方向，其兩側相鄰的兩個螺紋孔孔心在水平方向上的距離為K，其中，0.5K<H，在端部外環二圓周方向相鄰的兩個螺紋孔中間對應的徑向方位上，端部外環三設置有部分螺紋孔，所述端部外環三環形端面的螺紋孔的數量是所述端部外環二環形端面螺紋孔數量的2倍。

5.一種如權利要求1所述的齒輪箱箱體的復合成型工藝，包括如下步驟：

1)制作冷鐵和砂芯；

2)制造覆膜砂砂塊：將步驟1）中制作好的冷鐵置于覆膜砂射芯砂塊的模具中，覆膜砂在高壓下噴射形成覆膜砂砂塊；

3)造型：將覆膜砂砂塊預埋在鑄件模型上，所述砂塊拼接形成覆膜砂砂塊外模，外模內層的形狀與所述齒輪箱箱體的鑄件模型的形狀相吻合；套砂箱，利用金屬砂充填砂箱和覆膜砂砂塊外模之間空間，將砂箱和覆膜砂砂塊外模連在一起；起模后即形成鑄件型腔的上半型或下半型；

4)下芯：將制作好的砂芯放入所述鑄件型腔的下半型；

5)合箱：將下芯后的下半型和上半型合箱，形成齒輪箱箱體的鑄型；

6)在低壓下進行澆注；

7)開箱及清砂，得到齒輪箱箱體鑄件；

8)對鑄件進行熱處理。

6.根據權利要求5所述的復合成型工藝，其特征在于，所述熱處理是在開箱后將鑄件緩慢加熱至第一預定溫度，保溫6小時，再緩慢冷卻至第二預定溫度，然后將鑄件加熱到第三預定溫度后浸入淬火劑中冷卻。

7.根據權利要求6所述的復合成型工藝，其特征在于，所述第一預定溫度為700-750℃，所述第二預定溫度為600℃，所述第三預定溫度為850-900℃。

8.根據權利要求6所述的復合成型工藝，其特征在于，所述淬火劑主要成分包括：氯化鈉，氯化鉀，高分子聚醚，苯甲酸鈉和聚醚改性有機硅。

9.根據權利要求5所述的復合成型工藝，其特征在于，所述覆膜砂包括110-120目石英砂和90-100目石英砂，還包括熱塑性酚醛樹脂、環氧化物加成多胺和硬脂酸鹽；其中，熱塑性酚醛樹脂的含量占石英砂總量的3.5-4wt％，環氧化物加成多胺的含量占熱塑性酚醛樹脂的12-14wt％，硬脂酸鹽的含量占熱塑性酚醛樹脂的13-14wt％。