[發明專利]一種高分散穩定性微乳切削液的制備方法

在審

• 申請號: 201710957064.4
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN107574004A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 王若梅;季美
• 申請（專利權）人: 王若梅
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00;C10M159/02;C10M159/12;C10N50/00;C10N40/22
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍

技術領域

本發明涉及一種高分散穩定性微乳切削液的制備方法，屬于機械加工技術領域。

背景技術

金屬切削加工是金屬材料最為常見、應用最廣泛的一種加工方法。所謂金屬切削加工就是在由機床提供必要的運動和動力的條件下，用刀具坯件上多余的金屬，從而獲得形狀、精度及表面質量都符合要求工件的過程。切削過程中所消耗的功絕大部分都轉變為切削熱，它所引起的切削溫度升高將使金屬材料的物理力學性能發生變化，從而影響切削加工質量。況且切削溫度對刀具磨損、工件加工精度和表面質量具有明顯的影響作用。眾所周知，切削液是金屬切削加工的重要配套材料。切削液與一般的潤滑油使用狀態不同，一般潤滑油是處于反復移動的不變的摩擦面之間，盡管有時壓力很大，但容易形成潤滑膜。但是切削液則時時刻刻在接觸切削所形成的新鮮表面上，加工面連續發生彈性形變，因而刀具與被加工面之間所承受的壓力，則比一般潤滑狀態大得多。

另外，切削時除外摩擦熱之外，還有刀具與切入金屬內部分子的內摩擦熱，因此，切削時可達到600～800℃的高溫，這就要求切削液除了具有良好的潤滑性能之外，必須具有良好的冷卻性能；又因刀具和被切削材料之間的接觸面常處于極壓狀態之下，所以還要具有一定的極壓性能，需要在切削液中加入極壓添加劑；由于切削加工會產生大量的碎屑和磨粉，影響刀具和磨料的性能，還要具有特殊的清洗、排屑性能；切削液應當具有防銹性能且無腐蝕性，對各種材料，如工件材料、刀具材料、各種金屬、管材和機床表面的鍍層和油漆等不產生腐蝕。但是由于切削液是經過復配制備而成，所以現有的切削液在制備完成后分散性較差，造成切削液分散不均勻、靜置分層的問題，同時切削液穩定性能較低，所以制備一種高分散穩定性的切削液很有必要。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對現有的切削液在制備完成后分散性較差，造成切削液分散不均勻、靜置分層，同時切削液穩定性能較低的問題，提供了一種高分散穩定性微乳切削液的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

（1）按質量比1:15，將雞蛋蛋清與去離子水攪拌混合，得混合液并調節PH至9.0，得堿化液并滴加質量分數1％胰蛋白酶置于堿化液中，水浴加熱并靜置冷卻至室溫，調節pH至4.0，加熱煮沸并保溫，得酶解液并離心分離，收集上清液得改性液；

（2）取茶籽粕并球磨粉碎，過200目篩得茶籽粕粉末，按質量比1:10，將茶籽粕粉末與質量分數50％乙醇溶液攪拌混合，超聲分散得分散液并調節pH至5.5，攪拌混合并水浴浸提，過濾得濾液；

（3）按體積比1:5，將濾液與改性液攪拌混合，得分散穩定液，按重量份數計，分別稱量45～50份分散穩定液、35～40份基礎油、6～8份PH調整劑AMP-95、3～5份消泡劑和68～75份去離子水攪拌混合，超聲分散收集得分散液即可制備得一種高分散穩定性微乳切削液。

步驟（1）所述的水浴加熱穩定為35～45℃。

步驟（3）所述的的基礎油為基礎油60SN、基礎油150SN和基礎油400SN中的任意一種。

步驟（3）所述的消泡劑為消泡劑BX-838和消泡劑BDTX-215中的任意一種。

本發明與其他方法相比，有益技術效果是：

（1）本發明通過雞蛋清蛋白經酶解形成多肽和氨基酸分子，通過形成的分散液與殼聚糖溶液復合，由于復合大分子的質子化程度和內聚收縮程度適中，分子鏈內同時存在大量的親水鏈段和疏水鏈段，其中的疏水鏈段可幫助復合分子高效吸附和致密鋪展在單體液滴表面，親水鏈段則可提高復合分子鏈與介質水的相容性，并通過提供靜電斥力和機械阻隔等作用而有效抑制不同單體液滴間的碰撞聚，提高材料的分散穩定性能；

（2）本發明通過吸附到單體液滴表面的復合分子鏈數量、每根復合分子鏈的鋪展面積、復合分子鏈吸附層厚度形成的相應的體系具有最佳的分散能力和穩定效果，所制微懸浮液粒徑小、分布窄、穩定性好，有效提高微乳切削液的分散穩定性能。

具體實施方式