[發(fā)明專利]一種脫硫催化改良增效劑

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710955783.2
• 申請(qǐng)日: 2017-10-14
• 公開（公告）號(hào): CN107497282A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 胡健
• 主分類號(hào): B01D53/80
• 分類號(hào): B01D53/80;B01D53/50;B01J31/32
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫催化改良增效劑。

背景技術(shù)

目前火電廠已有的污染物脫除設(shè)備基本滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，但《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃(2014-2020)》提出了“超凈”排放的更高要求，因此利用已有煙氣處理設(shè)備協(xié)同脫除多種污染物具有良好的時(shí)效性和經(jīng)濟(jì)性。為滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，大部分電廠采用增加脫硫塔噴淋層的層數(shù)來(lái)提高脫硫塔液氣比，從而提高脫硫效率。但在脫硫塔高度有限的情況下，增加的噴淋層不能滿足所需的液氣比時(shí)，則需建立新的脫硫塔，這將增加電廠的投資。同時(shí)，提高脫硫系統(tǒng)的液氣比，使系統(tǒng)運(yùn)行能耗變大，廠用電率變高，電廠運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是促進(jìn)碳酸鈣解離和溶解，增加碳酸鈣比表面積和活性，提高碳酸鈣利用率、減少二氧化硫由氣相變?yōu)橐合鄷r(shí)的阻力，促進(jìn)SO2溶解。

為解決燃用硫煤而引起的電廠的經(jīng)濟(jì)性的問(wèn)題，我公司研究表明在石灰石漿液中投加一定量的脫硫催化改良增效劑，可以提高脫硫效率、減少循環(huán)漿液泵運(yùn)行數(shù)量、降低脫硫運(yùn)行中的液氣比，以達(dá)到節(jié)能、降低運(yùn)行成本的目的。本發(fā)明是向“石灰石-石膏”濕法煙氣脫硫(FGD)工藝中添加一種脫硫催化改良增效劑，在不增加任何裝置及工藝的情況下使其提高脫硫效率。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種脫硫催化改良增效劑，由苯甲酸、己二酸、氧化鎂、硫化鎂、碳酸鈣、氯化鈣、硫酸錳、高錳酸鉀、次氯酸鈉、聚硅氧烷、二氧化硅組成，各原料加入量的重量百分比為：苯甲酸10-15％、己二酸6-14％％、氧化鎂10-18％、硫化鎂7-16％、碳酸鈣20-26％、氯化鈣20-26％、硫酸錳2-5％、高錳酸鉀2-5％、次氯酸鈉3-6％、聚硅氧烷2-5％、二氧化硅3-6％。

一種脫硫催化改良增效劑，制備方法為：將苯甲酸、己二酸、氧化鎂、硫化鎂、碳酸鈣、氯化鈣、硫酸錳、高錳酸鉀、次氯酸鈉、聚硅氧烷、二氧化硅，混合，攪拌均勻，即得到脫硫催化改良增效劑。

有益效果是：將本發(fā)明的脫硫催化改良增效劑加入到吸收塔地坑中，地坑內(nèi)的攪拌器保持開啟，確保脫硫催化改良增效在漿液中溶解和均勻擴(kuò)散，使石灰石反應(yīng)活性增加50％以上。通過(guò)實(shí)踐表明，加入本發(fā)明的脫硫催化改良增效劑后，提高了濕法脫硫工藝的脫硫率，縮短了脫硫反應(yīng)時(shí)間，脫硫效率提高30％以上，減少設(shè)備檢修維護(hù)成本，降低發(fā)電成本，使燃煤火電企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益最大化。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)實(shí)施例形式對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1：按重量百分比取苯甲酸11％、己二酸8％、氧化鎂12％、硫化鎂9％、碳酸鈣21％、氯化鈣22％、硫酸錳3％、高錳酸鉀3％、次氯酸鈉4％、聚硅氧烷3％、二氧化硅4％，混合，攪拌均勻，制備成脫硫催化改良增效劑。

實(shí)施例2：按重量百分比取苯甲酸10％、己二酸14％、氧化鎂10％、硫化鎂16％、碳酸鈣20％、氯化鈣16％、硫酸錳2％、高錳酸鉀4％、次氯酸鈉3％、聚硅氧烷2％、二氧化硅3％，混合，攪拌均勻，制備成脫硫催化改良增效劑。

實(shí)施例3：按重量百分比取取苯甲酸15％、己二酸6％、氧化鎂10％、硫化鎂11％、碳酸鈣20％、氯化鈣26％、硫酸錳2％、高錳酸鉀2％、次氯酸鈉3％、聚硅氧烷2％、二氧化硅3％，混合，攪拌均勻，制備成脫硫催化改良增效劑。

實(shí)施例4：實(shí)驗(yàn)過(guò)程

按照實(shí)施例1的配方調(diào)制好脫硫催化改良增效劑，運(yùn)用于開曼鋁業(yè)(三門峽)有限公司的3#號(hào)脫硫設(shè)備中，其未加脫硫情況如下：

在發(fā)電量滿負(fù)荷的情況下，不燒低硫煤，脫硫塔SO2入口濃度為800mg/Nm3—1100mg/Nm3，將固含量為3％的石灰石漿液在地坑內(nèi)通過(guò)地泵打入吸收塔中，還需要同時(shí)開啟4層噴淋讓漿液對(duì)逆流而上的煙氣進(jìn)行噴淋，洗滌，此時(shí)煙囪SO2出口濃度為26mg/Nm3。