[發明專利]竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝

在審

• 申請號: 201710955472.6
• 申請日: 2017-10-14
• 公開（公告）號: CN109667029A
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 周靜
• 申請（專利權）人: 余姚市榮欣毛麻制品廠
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D02G3/04;D02G3/36;D06C9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝，其特征在于：所述制備工藝包括以下具體步驟：

(一)經紗紗線的制備：采用由C97.2tex棉紗、C58.3tex棉紗以及OEC58.3tex竹節紗按照重量比為2:1:1，混合紡制形成混紡竹節紗線，即經紗紗線；

(二)緯紗紗線的制備：采用由40D的竹原/C58.3tex棉竹紗、40D的竹原/C53tex棉竹紗按照重量比為2:1，混合紡制形成含有竹原纖維的棉竹包芯紗線，即緯紗紗線；

(三)將上述步驟(一)制備好的經紗紗線與步驟(二)制備好的緯紗紗線通過織機以3/1右斜紋的地組織、2/2經重平的邊組織進行織造，制成牛仔坯布；

(四)將步驟(三)制成的牛仔坯布經過燒毛、拉斜、預烘、預縮、檢驗工序制得竹原纖維牛仔紡織面料；

所述步驟(二)中的棉竹紗的制備包括以下具體步驟：

1、清花工序：將竹原纖維加入柔軟劑進行預處理，悶放24小時待用，然后將平均技術等級為2.8級的原棉與上述處理好的竹原纖維按照1:1進行人工粗混后上圓盤，形成束纖維；

2、梳棉工序：將步驟1的束纖維梳理成單纖維條子的狀態，在該工序中，其錫林速度控制在300～350轉/分，且其刺輥速度控制在800～850轉/分；

3、并條工序：采用兩道并合方式進一步地改善步驟2制成的單纖維條子的均勻性和纖維的伸直度，其中：第一道采用6根并合，其牽伸倍數為6.7倍，第二道采用6根并合，其牽伸倍數為6.2倍；

4、粗紗工序：將步驟3中改善后的條子抽長拉細，制成一定形狀的卷裝粗紗，為成紗做準備；

5、細紗工序：將步驟4制成的粗紗牽伸拉細，制成所需要的緯紗號數的細紗；

6、絡筒工序：將步驟5制成的細紗制成大卷裝的筒紗，同時清除掉影響布面的各類紗線疵點，最后制得含有竹原纖維的棉竹紗。

2.根據權利要求1所述的竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝，其特征在于：所述步驟(二)中竹原纖維其細度為：0.5～1.0dtex，且該竹原纖維的長度分布為：20mm～30mm占總數的10％～15％，30mm～60mm占總數的10％～15％，<20mm占總數的70％～80％。

3.根據權利要求2所述的竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝，其特征在于：所述步驟(二)中竹原纖維的細度為0.7dtex、長度為20mm～30mm占總數的10.2％、長度為30mm～60mm占總數的13.8％、長度<20mm占總數的76％。

4.根據權利要求1所述的竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝，其特征在于：所述步驟(三)在織造前，先對經紗紗線進行染色。

5.根據權利要求4所述的竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝，其特征在于：所述染色的溫度為常溫，且其染色速度控制在25±0.5mm/min。

6.根據權利要求1所述的竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝，其特征在于：所述步驟(三)中的織機其設定的經停時間為300o～305o，緯停時間為40o～45o；所述牛仔坯布的經紗密度為70～79根/寸，緯紗密度為40～49根/寸，且該牛仔坯布的經向縮率為3.0％～1.0％，緯向縮率為9.0％～5.0％。

7.根據權利要求1所述的竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝，其特征在于：所述步驟(四)中的燒毛工序的車速為100～110m/min、火口溫度控制在1000～1200℃，且燒毛面為二正一負；所述拉斜工序的整緯拉斜拉高度控制在8～10cm，所述預縮工序的預縮率控制在14±2％。