[發明專利]一種太陽能背板水散熱裝置

有效

• 申請號: 201710955407.3
• 申請日: 2017-10-12
• 公開（公告）號: CN107706259B
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 方澤波;游黎威
• 申請（專利權）人: 紹興文理學院
• 主分類號: H01L31/052
• 分類號: H01L31/052;C08L83/04;C08L39/06;C08K7/24;C08J9/10
• 代理公司: 紹興市寅越專利代理事務所(普通合伙) 33285
• 代理人: 郭云梅

本發明屬于太陽能背板技術領域，具體涉及一種太陽能背板水散熱裝置，以碳納米管為導熱材料，氨基硅樹脂為粘合劑，聚乙烯吡咯烷酮為分散劑，輔以引發劑、發泡劑和固化劑形成粘稠固化液，并在模具中微波固化反應和恒溫固化得到導熱管，然后將第二引發劑和第二固化劑加入丙烯酸鹽，微熱條件下進行離心鍍膜法，冷卻后得到水散熱裝置。

技術領域

本發明屬于太陽能背板技術領域，具體涉及一種太陽能背板水散熱裝置。

背景技術

目前常用的太陽能電池背板主要為TPT背板，其一方面價格較高，另外其采用大量導熱性能非常差的高分子樹脂，無法將太陽能電池片產生的熱量有效的導出，在光伏組件中應用的局限性表現的越來越突出。為了將太陽電池組件內的熱量及時有效的導出，目前主要途徑為選用導熱能力較高的金屬材料作為太陽能電池背板。但是，由于金屬材料對近紅外光譜有較強的吸收能力，比熱低的金屬材料吸收熱量后，溫升較快，因此，金屬背板在散熱方面相比TPT背板并沒有太大優勢。

為了使太陽能電池組件能長久的正常工作，保證其正常的功率輸出，出現了一些其它給組件散熱的方法，例如給組件加裝水冷卻、其冷卻循環裝置等。CN101262022公開了一種晶體硅太陽能電池組件光電光熱系統，銅在電池組件下部設置冷卻介質盒，利用冷卻介質對組件冷卻，將組件產生的熱量提供給熱水箱。但該系統的設計過于復雜，很難應用于實際。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明提供

為實現以上技術目的，本發明的技術方案是：一種太陽能背板水散熱裝置，其特征在于：所述散熱裝置包括散熱管和散熱管外圍的導熱板，所述散熱管內圈設置有一圈丙烯酸鹽聚合物。

一種太陽能背板水散熱裝置的制備方法如下：

步驟1，將碳納米管加入無水乙醇中，加入聚乙烯吡咯烷酮，超聲形成懸濁醇液；

步驟2，將氨基硅樹脂加入至懸濁醇液，然后加入引發劑與發泡劑，攪拌形成微稠混合物；

步驟3，將微稠混合物放入減壓蒸餾釜中減壓蒸餾反應2-4h，然后加入固化劑超聲混合形成粘稠固化液；

步驟4，將粘稠固化液放入模具中微波固化反應2-5h，恒溫固化1-3h，去模得到帶散熱管道的導熱板；

步驟5，將第二引發劑和第二固化劑放入丙烯酸鹽中，微熱條件下注入散熱管道內，離心鍍膜法進行內層鍍膜，冷卻后得到水散熱裝置。

所述步驟1中碳納米管的醇液濃度為3-8g/L，聚乙烯吡咯烷酮的濃度為0.4-0.8g/L，所述超聲的頻率為1.2-3.2kHz，超聲時間為10-20min。

所述步驟2中的氨基硅樹脂的加入量是5-10g/L，所述引發劑、發泡劑與氨基硅樹脂的質量配比為1-3:2-4:80-90，所述攪拌速度為2000-3000r/min。

所述步驟2中的引發劑采用過氧化苯甲酰或過氧化月桂酰，所述發泡劑采用亞硝基化合物。

所述步驟3中的減壓蒸餾反應的壓力為大氣壓的70-80%，減壓蒸餾后的體積是原體積的10-30%，溫度為60-80℃。

所述步驟3中的固化劑采用乙烯基三胺，加入量為氨基硅樹脂質量的1-4%，超聲混合的超聲頻率為12.5-13.5kHz。

所述步驟4中的微波固化反應的微波功率為150-200W，溫度為120-150℃，所述恒溫固化溫度為70-90℃。

所述步驟5中的第二引發劑采用過氧化二碳酸二異丙酯或過氧化二碳酸二環己酯，第二固化劑采用三乙烯四胺與二乙胺基丙胺的混合物，所述三乙烯四胺與二乙胺基丙胺的配比為1:1-3。