[發明專利]一種鋁基覆銅板在線耐壓測試設備

在審

• 申請號: 201710955189.3
• 申請日: 2017-10-13
• 公開（公告）號: CN107843814A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 李長嶺;張劍
• 申請（專利權）人: 乾樂欣展新材料技術（上海）有限公司
• 主分類號: G01R31/12
• 分類號: G01R31/12;B07C5/344;B07C5/36
• 代理公司: 上海點威知識產權代理有限公司31326
• 代理人: 胡志強

技術領域

本發明涉及一種耐壓測試設備，特別涉及一種鋁基覆銅板在線耐壓測試設備。

背景技術

鋁基覆銅板也稱為鋁基板，被稱為覆銅箔層壓鋁基板，簡稱為鋁基覆銅板。鋁基覆銅板作為印制電路板制造中的基板材料，對印制電路板主要起互連導通、絕緣和支撐的作用，對電路中信號的傳輸速度、能量損失和特性阻抗等有很大的影響。

目前，現有的鋁基覆銅板主要用于印刷電路板制造中的基板材料，因此，對于鋁基覆銅板的耐電壓性能就有更高的要求。因此在鋁基覆銅板進行鍍膜制造LED元件之前，必須對其進行耐壓測試，滿足閥值工作的產品才能成為合格產品進行后續工藝應用。目前現有技術中的電壓閥值測試都是獨立工序、并且基本上是破壞性測試，這樣的測試流程，耗時耗力并且對測試樣品的破壞不可逆，因為現有技術中的測試技術普遍存在效率低下、費時、費力、費料等缺點。

發明內容

本發明的目的提供一種鋁基覆銅板在線耐壓測試設備，解決了在鋁基覆銅板性能檢測中，需要在成品中進行抽檢進行破壞性測試來監控產品的質量的問抽檢檢測僅能代表抽檢樣品的質量，且是破壞性測試，費時、費力、費料，不能在線包裝的問題。為解決上述問題，本發明提供如下技術方案：

一種鋁基覆銅板耐壓測試設備，包括一自動流水線，所述自動流水線上設置有進料臺、測試臺、出料臺以及控制，其特征在于：所述測試臺包含一絕緣升降臺，所述絕緣升降臺由電機實現自動控制升降，測試臺上方區域包括一電壓測試儀，所述電壓測試儀的正極接鋁基覆銅板的銅箔，負極接鋁基覆銅板的鋁板，所述電壓測試儀連接一測試儀升降柱，所述測試儀升降柱與絕緣升降臺在垂直方向上同步移動。

進一步的，絕緣升降臺由升降氣缸進行驅動升降。

進一步的，所述自動流水線上設置PLC控制器，與電壓測試儀以及絕緣升降臺控制連接，通過判斷電壓測試儀的信號，控制絕緣升降臺將合格產品與不良產品輸送至不同的方向。

進一步的，所述絕緣升降臺與鋁基覆銅板接觸面上，內嵌一定位傳感器，與PLC控制器連接控制。

進一步的，所述定位傳感器為光纖傳感器，其包含水平方向以及高度定位模塊。

進一步的，在所述自動流水線的上流設置自動裁切機。

進一步的，所述測試儀升降柱也可以沿水平方向移動。

進一步的，沿自動流水線傳輸方向絕緣升降臺的四個角處分別設置限位桿。

本發明在線耐壓測試原理如下：當鋁基板送至絕緣升降臺面時，在絕緣升降臺面內嵌的定位傳器，將收集到的鋁基板位置信息發送給PLC控制器，當PLC判斷鋁基板已落入測試區域時，控制絕緣升降臺升起，將鋁基板移至預設的高度，然后PLC再控制電壓測試儀，將測試正負極接入鋁基板的銅箔與鋁板表面，進行閥值耐壓測試。測試數據返回PLC控制器，判斷產品是否合格，將判斷結果對應的操作指令發送至絕緣臺，將合格與不合格的產品分別送至不同工位處進行處理。更詳細的工作流程將在具體實施方式中說明。

本發明取得了如下技術效果：

1)對在線產品進行了全檢測，確保流入包裝覆膜工位的產品全部合格，節省了取樣、測試時間，減少了損耗。不良品可以通過裁切，去除不合格區域，保留合格面積進行分切包裝銷售。

2)以及通過PLC控制器，連接控制電壓測試儀以及絕緣升降臺，對電壓測試儀不同的測試信號進行區分，然后對絕緣升降臺發送不同的輸送方向的指令，以達到全自動檢測、自動區分產品的目的。

3)定位傳感器的使用，使得整個測試設備高度自動化，極大限度地解決的人力問題。也能夠達到測試精確、減少用時的效果。

附圖說明

圖1為在線耐壓測試的過程的示意圖。

圖2為鋁基覆銅板耐壓測試設備工作的示意圖。

圖中各部分組件為：

1鋁板；2絕緣層；3銅箔；4正極；5負極；6電壓測試儀；7測試儀升降柱；8絕緣升降臺；9定位傳感器。

具體實施方式

為進一步說明各實施例，本發明提供有附圖。這些附圖為本發明揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理。配合參考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本發明的優點。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。

現結合附圖和具體實施方式對本發明進一步說明。

參考圖1，本發明鋁基覆銅板耐壓測試設備的自動流水線工作模式如下：