[發(fā)明專利]一種臥式循環(huán)流化床氣化方法與裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710955126.8 | 申請(qǐng)日: | 2017-10-13 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107513437A | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-12-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陽(yáng)紹軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 國(guó)科潔能(北京)科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C10J3/56 | 分類號(hào): | C10J3/56;C10J3/54;C10J3/72;C10J3/84 |
| 代理公司: | 北京遠(yuǎn)創(chuàng)理想知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11513 | 代理人: | 衛(wèi)安樂(lè) |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 臥式 循環(huán) 流化床 氣化 方法 裝置 | ||
1.一種臥式循環(huán)流化床的氣化方法,其特征在于,包括:
固體含碳燃料加入第一氣化室,在所述第一氣化室內(nèi)與第一氣化劑氣化產(chǎn)生粗煤氣,所述粗煤氣輸送到第二氣化室,在慣性分離器內(nèi)分離出未反應(yīng)的含碳固體物質(zhì)和煤氣;含碳固體物質(zhì)落入所述第二氣化室,與第二氣化劑在所述第二氣化室內(nèi),以較所述第一氣化室更高的氣化溫度下進(jìn)一步氣化產(chǎn)生煤氣,第二氣化室產(chǎn)生的煤氣與經(jīng)所述慣性分離器分離出的煤氣混合,形成含固體物料的混合煤氣;混合煤氣經(jīng)旋風(fēng)分離后形成凈煤氣和固體物料,然后將凈煤氣輸出,并將所述固體物料經(jīng)回料裝置返回所述第一氣化室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式循環(huán)流化床的氣化方法,其特征在于,所述第一氣化劑和第二氣化劑分別為空氣,或者空氣、蒸汽的混合氣體,或者富氧空氣、蒸汽的混合氣體,或者純氧、蒸汽的混合氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式循環(huán)流化床的氣化方法,其特征在于,其中預(yù)熱的空氣、富氧空氣或者純氧的溫度為200-850℃,過(guò)熱蒸汽的壓力為0.6-2.5MPa,溫度為200-600℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床的氣化方法,其特征在于,所述第一氣化室的運(yùn)行溫度為900-1100℃;第二氣化室的運(yùn)行溫度為1000-1200℃。
5.一種臥式循環(huán)流化床氣化裝置,其特征在于:主要包括第一氣化室、第二氣化室、慣性分離器、旋風(fēng)分離器、立管、返料器,所述第一氣化室與所述第二氣化室通過(guò)所述慣性分離器連通,形成“N”字型氣道;所述第一氣化室經(jīng)慣性分離器分離后的煤氣與所述第二氣化室產(chǎn)生的煤氣在所述第二氣化室內(nèi)混合,經(jīng)旋風(fēng)分離器分離形成凈煤氣輸出,分離的所述固體物料經(jīng)回料裝置返回所述第一氣化室;所述第一氣化室的底部設(shè)有第一氣化劑入口;所述第二氣化室的底部設(shè)有第二氣化劑入口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式循環(huán)流化床氣化裝置,其特征在于,所述第二氣化室內(nèi)的氣化溫度比所述第一氣化室的氣化溫度高50~150℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式循環(huán)流化床氣化裝置,其特征在于,所述第二氣化室內(nèi)的氣化溫度低于灰熔點(diǎn)50~100℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式循環(huán)流化床氣化裝置,其特征在于,所述第一氣化室經(jīng)慣性分離器分離后的煤氣在所述第二氣化室的還原區(qū)進(jìn)入所述第二氣化室。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式循環(huán)流化床氣化裝置,其特征在于,所述第一氣化室底部設(shè)有用于固態(tài)排渣的排渣口。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式循環(huán)流化床氣化裝置,其特征在于,所述回料裝置包括立管和返料器,所述立管與所述旋風(fēng)分離器的底部和所述返料器連通,所述返料器通過(guò)向下傾斜的連接管連接第一氣化室。
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