[發明專利]一種帶有綠斑的鈞瓷玉石釉

在審

• 申請號: 201710954912.6
• 申請日: 2017-10-13
• 公開（公告）號: CN107572790A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 崔松偉;溫紅超;崔世豪;崔鵬豪
• 申請（專利權）人: 禹州市錦豐源瓷業有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B41/86
• 代理公司: 鄭州浩德知識產權代理事務所(普通合伙)41130
• 代理人: 邊鵬

技術領域

本發明涉及一種釉料，具體涉及一種帶有綠斑的鈞瓷玉石釉。

背景技術

鈞瓷是我國宋代五大名瓷之一，它以“雨過天晴泛紅霞，夕陽紫翠忽戰嵐”的藍天彩霞般“窯變”釉色而著稱于世，創造了許多古代陶瓷工藝史上的典范作品。“玉石釉”以其色如碧波，如冰似玉，幽雅莊重而為中外人士所稱羨，負有“鈞窯明珠”之譽。

從古至今，鈞瓷燒成方法主要有煤燒、氣燒、炭燒、柴燒，不同的燒成方法燒制出的鈞瓷具有不同的特點。氣燒燒制出來的鈞瓷色調鮮艷、光澤度高、穩定性強、成品合格率高；煤燒燒制出的鈞瓷古樸、色澤暗淡，氣韻足，但是煤燒成功率較低；炭燒燒制出來的鈞瓷色澤舊，一次只能燒制一件，成品率低且花費較高；柴燒燒制出來的鈞瓷的美不在光澤，而在氣韻上， 很好的解決了煤燒的老舊和氣燒的浮華，鈞瓷成品的氣韻很強，釉色豐富，艷而不俗，但是成品率極低，很少有人使用此種燒成方法。

而目前，燒制鈞瓷玉石釉最常使用的方法是氣燒，燒制出來的玉石釉色調鮮艷、光澤度較高，但是玉石質感較弱，大大降低了玉石釉的價值，而且現有的配方和工藝燒制出的玉石釉一般是帶有紅斑，而真正燒制出帶綠斑的玉石釉還是很少的。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種呈色好、玉石質感強、成品率高的帶有綠斑的鈞瓷玉石釉。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種帶有綠斑的鈞瓷玉石釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長石49-55份、石英17-23份、方解石10-16份、氧化鐵3-5份、氧化鋅2-4份、滑石1.5-2.5份、木灰4-6份、骨灰0.5-1.5份。

上述的帶有綠斑的鈞瓷玉石釉，其中，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石52份、石英20份、方解石13份、氧化鐵4份、氧化鋅3份、滑石2份、木灰5份、骨灰1份。

上述的帶有綠斑的鈞瓷玉石釉的制備方法，包括以下步驟：

（1）釉漿的制備；

（2）施釉；

（3）燒成，燒成溫度1270-1290℃。

上述的帶有綠斑的鈞瓷玉石釉的制備方法，其中，步驟（3）中的燒成工藝具體包括如下步驟：①氧化焰階段：施釉后的坯體放入窯爐中，在氧化氣氛下燒制，使溫度在3-5h均勻升至720-780℃；②強還原焰階段：在強還原氣氛下，使溫度在4-6h均勻升至1020-1060℃；③弱還原焰階段：在弱還原氣氛下，使溫度在10-12h均勻升至1270-1290℃；④冷卻階段：自然冷卻至室溫，制得。

本發明中以黃長石、石英、方解石為主要成分，其中，長石屬于硅酸鹽礦物鹽，其內部含有鉀元素、鈉元素和鈣元素等，分為黃色、白色和紅色等，是釉料的主要成分，具有溶劑的作用，能夠縮短燒成時間，增加鈞瓷的透光度，提高坯體與釉層之間的結合力；石英的主要含量為二氧化硅，能夠提高釉的熔融溫度與粘度，減少釉的膨脹系數，提高釉的機械強度、硬度、耐磨性與耐化學腐蝕性，而且石英能夠被較多的易熔物CaO、Na₂O、K₂O、MgO熔融生成透明狀石英玻璃，使釉面光亮，提高鈞瓷的光澤度；方解石又稱為鈣石，主要是發揮助溶劑的作用，能夠增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蝕性，降低釉料的熔融溫度，增加釉色的光澤度和透明度，防治釉面龜裂和堆積；滑石的化學式為3MgO·4SiO₂·H₂O，在高溫下是一種活性劑，可提高釉面的硬度、耐磨度和乳濁性，防止釉面的開裂；氧化鋅是一種助溶劑，能夠降低釉的膨脹系數，提高熱穩定性，增加釉面的光澤與白度，在擴大熔融范圍的同時能夠增加釉色的光彩；氧化鐵是本發明中主要的著色劑，在還原氣氛下被還原為Fe²⁺，呈現綠斑；骨灰主要含有磷酸鈣，是一種助溶劑，能夠降低鈞釉的熔融溫度和膨脹系數，增加鈞釉的乳濁性；木灰主要引入鈣、鉀、磷等元素，是良好的助溶劑，對釉漿有一定的懸浮性，可降低釉的熔融溫度和釉的高溫粘度，同時具有乳濁性和對鈞釉分相的促進作用。本發明中使用的黃長石、石英、方解石、滑石、木灰、骨灰均來自禹州本地。