[發明專利]礦熱電爐渣層厚度檢測裝置及檢測方法

有效

• 申請號: 201710954811.9
• 申請日: 2017-10-13
• 公開（公告）號: CN107504892B
• 公開（公告）日: 2023-04-28
• 發明（設計）人: 李剛
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: G01B7/06
• 分類號: G01B7/06
• 代理公司: 北京律智知識產權代理有限公司 11438
• 代理人: 王輝;闞梓瑄

本公開提供了一種礦熱電爐渣層厚度的檢測裝置及檢測方法，所述檢測裝置包括：第一電極；第二電極；電極升降控制系統，用于控制所述第一電極和所述第二電極的端部位置一致，并在所述渣層中升降；電極電氣控制系統，用于在所述第一電極、所述第二電極、地中任意兩者之間施加直流電壓，并獲得相應地電流值；電極自動控制系統，與所述電極升降控制系統和所述電極電氣控制系統電連接，用于獲得所述第一電極的對地阻抗及所述第一電極與所述第二電極之間的橫向阻抗。本公開中的檢測裝置及檢測方法一方面節省了人力，提高了渣層厚度檢測的準確度和效率；另一方面，確定渣層厚度所需的參數少，檢測方法更簡單易行。

技術領域

本公開涉及冶煉技術領域，具體涉及一種礦熱電爐渣層厚度檢測裝置及采用礦熱電爐渣層厚度檢測裝置檢測渣層厚度的方法。

背景技術

電爐是一種常用的冶煉設備，常用的電爐是電弧爐。電弧爐是利用電弧熱效應熔煉金屬和其他物料的電路，按加熱方式分為三種類型：(1)間接加熱電弧爐；(2)直接加熱電弧爐；(3)埋弧電爐。埋弧電爐也叫還原電路或礦熱電爐，是將電極一端埋入渣層，在渣層內形成電流并利用料層自身的電阻發熱加熱物料。礦熱電爐的操作對于其冶煉效果有著重要影響，而目前礦熱電爐操作的自動化及智能化程度較低，大量依賴于經驗的人工操作使得其冶煉效果難以保證維持在最佳水平。

礦熱電爐中分為三層，最上面一層是加入的物料層，中間是物料熔化后形成的渣層，最下面一層是金屬熔體層。礦熱電爐渣層厚度的測量是礦熱電爐操作的一個重要環節，決定了爐渣和金屬的排放時機，同時對于礦熱電爐的功率及電極位置操作也具有重要的指導作用。目前對于電爐渣層厚度的測量普遍是依賴于人工通過物理方法實現，即通過將鋼棒插入到爐內，經過一段時間抽出鋼棒，通過觀察鋼棒上的燒蝕痕跡及附渣的情況確定渣層厚度。由于該方法比較繁瑣，只能每隔較長時間檢測一次，例如2個小時，同時準確度也受到人為因素的影響。因此礦熱電爐渣層厚度的測量手段落后成為影響礦熱電爐操作自動化及智能化的一個重要因素。

鑒于此，為了提高礦熱電爐操作的自動化和智能化程度，進一步提高礦熱電爐的冶煉效果，亟需一種礦熱電爐渣層厚度的檢測裝置及檢測方法以解決上述技術問題。

需要說明的是，在上述背景技術部分公開的信息僅用于加強對本公開的背景的理解，因此可以包括不構成對本領域普通技術人員已知的現有技術的信息。

發明內容

本公開的目的在于提供一種環境光和溫度檢測電路、顯示面板及顯示裝置，進而至少在一定程度上克服由于相關技術的限制和缺陷而導致的一個或者多個問題。

本公開的其他特性和優點將通過下面的詳細描述變得顯然，或部分地通過本公開的實踐而習得。

根據本公開的第一個方面，提供一種礦熱電爐渣層厚度檢測裝置，包括：

第一電極；

第二電極；

電極升降控制系統，用于控制所述第一電極和所述第二電極的端部位置一致，并在所述渣層中升降；

電極電氣控制系統，用于在所述第一電極、所述第二電極、地中任意兩者之間施加直流電壓，并獲得相應地電流值；

電極自動控制系統，與所述電極升降控制系統和所述電極電氣控制系統電連接，用于獲得所述第一電極的對地阻抗及所述第一電極與所述第二電極之間的橫向阻抗，根據所述第一電極的對地阻抗及所述第一電極與所述第二電極之間的橫向阻抗獲得所述渣層厚度。

在本公開的一種示例性實施例中，所述電極升降控制系統為液壓升降系統或氣壓升降系統。

在本公開的一種示例性實施例中，所述電極電氣控制系統包括：

直流電壓源，用于在所述第一電極、所述第二電極、地中任意兩者之間施加直流電壓；