[發明專利]高溫循環磷酸鐵鋰動力電池及其制造方法有效
| 申請號: | 201710953160.1 | 申請日: | 2017-10-13 |
| 公開(公告)號: | CN107768727B | 公開(公告)日: | 2019-12-03 |
| 發明(設計)人: | 沈曉彥;黃佳俊;顧敏捷;胡丹丹 | 申請(專利權)人: | 江蘇海四達電源股份有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/058 | 分類號: | H01M10/058;H01M10/0525;H01M4/36;H01M4/58;H01M4/583;H01M4/1393;H01M4/1397 |
| 代理公司: | 11283 北京潤平知識產權代理有限公司 | 代理人: | 劉兵<國際申請>=<國際公布>=<進入國 |
| 地址: | 226299 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高溫 循環 磷酸 動力電池 及其 制造 方法 | ||
1.一種高溫循環磷酸鐵鋰動力電池的制備方法,其特征在于,
所述高溫循環磷酸鐵鋰動力電池包括正極、負極、隔膜和電解液,其特征在于,所述正極包括正極集流體和涂覆在正極集流體上的正極材料,所述正極材料包括正極活性材料,所述正極活性材料包括碳包覆型磷酸鐵鋰材料,所述碳包覆型磷酸鐵鋰材料的粒徑分布D50為2~4 μm;所述磷酸鐵鋰的振實密度為1.0~1.2g/cm3;所述磷酸鐵鋰的比表面積為8.2~9.6 m2/g;
所述負極包括負極集流體和涂覆在負極集流體上的負極材料,所述負極材料包括負極活性材料,所述負極活性材料包括中間相碳微球,所述中間相碳微球的粒徑分布D50為3.6~5 μm,其振實密度為0.9~1.1g/cm3,其比表面積為1.3~1.7m2/g;
所述正極的壓實密度為1.9~2.6 g/cm3,面密度為115~154 g/cm2;
所述負極的壓實密度為1.3~1.8g/cm3,面密度為62~70g/cm2;
所述電解液包含碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯;其中,碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯的質量比為1:(1~1.2):(1~1.2);
所述電解液還包含二草酸硼酸鋰,以所述電解液的總重量為基準,所述二草酸硼酸鋰的含量為0.5~1.5重量%;
所述方法包括以下步驟:
1)將正極活性材料、導電劑和粘結劑在真空攪拌機中混合均勻,得到正極材料,混合的條件為攪拌速率20-40轉/分鐘、攪拌時間60-90分鐘;將正極材料和第一部分有機溶劑混合均勻,得到正極合漿膏體1,混合的條件為攪拌溫度30-50℃、攪拌速度1200-2000轉/分鐘、攪拌時間60-90分鐘;在正極合漿膏體1與第二部分有機溶劑混合均勻,得到正極合漿膏體2,混合的條件為攪拌溫度30-50℃、攪拌速度1800-2500轉/分鐘、攪拌時間60-90分鐘;將剩余的有機溶劑加入正極膏體2中,調節粘度至6300~7800 mPa·s,過120~150目的篩子得到正極漿料;
其中,所述正極材料和有機溶劑的重量比為1:(0.8~1);以所述有機溶劑的總重量為基準,所述第一部分有機溶劑的含量為20~30重量%,所述第二部分有機溶劑的含量為20~30重量%;
2)將負極活性材料、導電劑和粘結劑在真空攪拌機中混合均勻,得到負極粉體材料,混合的條件為攪拌速率20-40轉/分鐘、攪拌時間60-90分鐘;將粉體材料和第一部分水混合均勻,得到負極合漿膏體1,混合的條件為攪拌溫度20-50℃、攪拌速度1200-1500轉/分鐘、攪拌時間60-90分鐘;將負極合漿膏體1和第二部分水混合均勻,得到負極合漿膏體2,混合的條件為攪拌溫度20-50℃、攪拌速度1600-2200轉/分鐘、攪拌時間60-90分鐘;將剩余的水加入負極合漿膏體2中,調節粘度至2300~4200mPa·s,過120目篩得到負極漿料;
其中,所述負極粉體材料和水的重量比為1:(1~1.2),以所述水的總重量為基準,所述第一部分水的含量為20~30重量%,所述第二部分水的含量為20~30重量%;
3)電池的裝配;
4)老化成膜、密封。
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