[發明專利]一種可自動開啟風門的智能化系統在審
| 申請號: | 201710951895.0 | 申請日: | 2017-10-13 |
| 公開(公告)號: | CN107559039A | 公開(公告)日: | 2018-01-09 |
| 發明(設計)人: | 韋純福;王振鋒;劉賓;王永龍;岳志強;余在江 | 申請(專利權)人: | 河南理工大學 |
| 主分類號: | E21F1/12 | 分類號: | E21F1/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 454000 河南省焦作市高新區*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 開啟 風門 智能化 系統 | ||
技術領域
本發明涉及一種煤礦井下使用的可自動開啟風門的智能化系統。
背景技術
在煤礦井下,風門對于煤礦的安全生產至關重要,是礦井通風系統中的重要構筑物,它隔斷風流,為礦井風流按需分配創造條件,同時又為行人和運輸提供方便。而長期以來傳統的風門主要是由人工來開啟。風門往往位于風量大,高風壓區;且有的運輸巷道處風門面積較大,再加上風門具有一定的重量,所以造成單個人員甚至不能打開風門。有時人員在通過風門后,關閉風門時沖擊較大,還會出現風門碰人事故,對工人有著潛在的危險。同時在運輸巷道,礦車頻繁的通過,風門也需及時的開啟,而人工開門費事費力,延誤時間,運輸效率低下。
發明內容
針對上述問題,本發明提出一種可自動開啟風門的智能化系統,其采用壓力傳感器,單片機處理器,電液推桿等電器設備共同實現風門的自動化開啟。單片機處理器可根據采集到的壓力大小,來控制風門開啟的快慢。使用安全,靈活性好,精確性高。
為了實現上述目的,本發明提出如下技術方案:
一種可自動開啟風門的智能化系統主要包括風門本體、壓力傳感器模塊、單片機處理器模塊、電液推桿系統模塊、低壓電源模塊、高壓電源模塊;風門用鋼架固定在巷道兩幫上;壓力傳感器模塊安置在風門的把手上采集壓力數據;低壓電源模塊,高壓電源模塊和單片機處理模塊安置在兩風門中間處的巷幫上;電液推桿系統安置在風門處的底板上并與風門連接; 單片機處理模塊通過電纜直接與電液推桿系統模塊相連接。
作為優選,進一步,所述的壓力傳感器模塊安置在風門的把手上,時刻采集壓力數據,并以無限傳輸的形式發送數據;
作為優選,進一步,所述的單片機處理模塊以無線的方式接收壓力傳感器模塊采集的壓力數據;
作為優選,進一步,所述的單片機處理模塊需寫入設定好的程序,以使其能夠控制電液推桿的正轉和反轉,以及關門時間的長短;
作為優選,進一步,所述的電液推桿模塊通過防爆電纜直接與高壓電源模塊連接,進行獨立供電;
作為優選,進一步,所述的單片機處理模塊與低壓電源模塊通過USB接口連接,進行獨立供電;
作為優選,進一步,所述的井下風門由電液推桿模塊提供動力來進行開啟時,另一扇風門在單片機的控制下處于緊閉狀態。
本發明的有益效果:
1.本系統采用壓力傳感器,單片機處理器,電液推桿等電器設備共同實現風門的自動化開啟。單片機處理器可根據采集到的壓力大小,來控制風門開啟的快慢。使用安全,靈活性好,精確性高;
2.本系統從根本上解決了傳統開啟風門放式的不便,解決了人工開啟風門費時費力的問題,同時保證了工人的人身安全,提高了礦車的運輸效率,降低了時間成本。
附圖說明
圖1為本發明型專利自動開啟風門的智能化系統的結構俯視圖;
圖中:(1)-煤礦井下風門1,(2)- 煤礦井下風門2,(3)-壓力傳感器模塊1,(4)-壓力傳感器模塊2,(5)-單片機處理器模塊,(6)-電液推桿模塊1,(7)-電液推桿模塊2,(8)-低壓電源模塊,(9)-高壓電源模塊,(10) -壓力傳感器模塊3,(11) -壓力傳感器模塊4。
具體實施方式
下面將結合本發明專利中的附圖,對本發明專利中的技術方案進行清楚、完整的描述。
如圖1所示,一種可自動開啟風門的智能化系統,主要包括風門(1)和風門(2), 壓力傳感器模塊(3)和壓力傳感器模塊(4)、單片機處理器模塊(5)、電液推桿系統模塊(6)和電液推桿系統模塊(7)、低壓電源模塊(8)、高壓電源模塊(9);風門(1)和風門(2)左端固定在巷道的兩幫上,其右端,上端和低端處于活動的狀態。在兩個風門的低端均留有一定的縫隙,使礦車軌道能夠通過。風門(1)和風門(2)均由防爆材料制作。壓力傳感器模塊(3)(4)(10)(11)安置在風門的把手上采集壓力數據;低壓電源模塊(8),高壓電源模塊(9)和單片機處理模塊(5)安置在兩風門中間處的巷幫上;電液推桿系統(6)(7)安置在風門處的底板上并與風門(3)(4)連接;壓力傳感器模塊(3)(4)(10)(11)安置在風門(1)(2)的把手上,時刻采集壓力數據,并以無限傳輸的形式將數據發送到單片機處理模塊(5)。
電液推桿模塊(6)(7)通過防爆電纜直接與高壓電源模塊(9)連接,進行獨立供電; 單片機處理模塊(5)與低壓電源模塊(8)通過USB接口連接,進行獨立供電; 單片機處理模塊(5)通過防爆電纜與電液推桿系統模塊(6)(7)直接連接。
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