[發(fā)明專利]框架式鋁合金副車架及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710951172.0 | 申請日: | 2017-10-13 |
| 公開(公告)號: | CN107933692A | 公開(公告)日: | 2018-04-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 潘琦俊;趙迎軍;胡柏麗;王超;楊剛 | 申請(專利權(quán))人: | 蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | B62D21/00 | 分類號: | B62D21/00;B62D29/00;B62D27/02 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11283 | 代理人: | 鄒飛艷,張苗 |
| 地址: | 241000 安徽省蕪湖市蕪*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 框架 鋁合金 車架 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及副車架的生產(chǎn)制備領(lǐng)域,具體地,涉及框架式鋁合金副車架及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著全球氣候變暖,國家節(jié)能減排降耗的政策不斷推出,汽車底盤輕量化已經(jīng)是一種趨勢,越來越多的中高端車上面開始大量采用鋁合金結(jié)構(gòu)件。目前,國內(nèi)許多車企使用的仍然使用的是以前的一些傳統(tǒng)鐵板沖壓焊接工藝進(jìn)行生產(chǎn)焊接副車架。其節(jié)能減排降重的理念沒有得到更好的運(yùn)用。眾所周知,高強(qiáng)鋼板沖壓焊接件,其產(chǎn)品往往較為笨重,減重效果不明顯,且往往加工方式繁復(fù),生產(chǎn)效率較低。
因此,提供一種能夠根據(jù)整車的結(jié)構(gòu)形式,設(shè)計成框架結(jié)構(gòu),然后將各部件之間焊接連接,減少焊接工序和后期加工工序,提高生產(chǎn)效率,降低汽車的整備質(zhì)量的框架式鋁合金副車架及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中高強(qiáng)鋼板沖壓焊接件,其產(chǎn)品往往較為笨重,減重效果不明顯,且往往加工方式繁復(fù),生產(chǎn)效率較低,而且不能適應(yīng)現(xiàn)在對減排降耗的需求的適應(yīng)的問題,從而提供一種能夠根據(jù)整車的結(jié)構(gòu)形式,設(shè)計成框架結(jié)構(gòu),然后將各部件之間焊接連接,減少焊接工序和后期加工工序,提高生產(chǎn)效率,降低汽車的整備質(zhì)量的框架式鋁合金副車架及其制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種框架式鋁合金副車架,其中,所述框架式鋁合金副車架包括設(shè)置于副車架支撐位處的多塊型材,至少一塊所述型材向外延伸設(shè)置有板材,且至少一組相鄰的兩塊所述型材之間通過管材連接。
優(yōu)選地,至少一塊所述型材為框架結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地,所述型材為經(jīng)擠壓制得,所述板材為經(jīng)沖壓制得,所述管材為經(jīng)液壓脹管方法制得。
優(yōu)選地,至少一根所述管材上還設(shè)置有加固件。
本發(fā)明還提供了一種框架式鋁合金副車架的制備方法,其中,所述制備方法包括:在副車架支撐位處設(shè)置型材,在所述型材外圍焊接設(shè)置板材,將至少一組相連的兩塊型材之間通過管材焊接連接,制得框架式鋁合金副車架。
優(yōu)選地,至少一塊所述型材為框架結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地,所述型材為采用擠壓方式制得,所述板材為采用沖壓方式制得,所述管材為采用液壓脹管法制得。
優(yōu)選地,所述制備方法包括:多塊型材和至少一根所述管材圍合形成為具有開口的車架框體,所述板材自所述型材向所述車架框體內(nèi)部延伸設(shè)置。
優(yōu)選地,至少一根所述管材上還焊接有加固件。
優(yōu)選地,焊接方式為MIG焊接。
通過上述技術(shù)方案,本發(fā)明在常規(guī)汽車的副車架結(jié)構(gòu)的支撐位處設(shè)置多塊型材,而后在至少一塊型材端部(即型材的外邊處)向外延伸設(shè)置板材,再進(jìn)一步將至少一組相鄰的兩塊型材之間通過管材進(jìn)行連接,從而使得通過在支撐位處設(shè)置型材,使得副車架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,且在型材處延伸設(shè)置板材,進(jìn)一步提高制得的副車架的支撐性能,而后將至少一組相連的兩塊型材之間通過管材連接,從而使得最終的副車架為框架式,大大降低了其重量,且通過型材、板材和管材的配合,使得該副車架具有很好的支撐及使用性能,同時,型材、板材和管材均為鋁合金材質(zhì),進(jìn)一步降低了其重量。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。
附圖說明
附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明,但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1是本發(fā)明提供的一種框架式鋁合金副車架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明提供的另一框架式鋁合金副車架的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明
1-型材2-板材
3-管材4-加固件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限制本發(fā)明。
在本發(fā)明中,在未作相反說明的情況下,使用的方位詞如“內(nèi)、外”為正常使用時本領(lǐng)域所常規(guī)能夠理解的方位。
本發(fā)明提供了一種框架式鋁合金副車架,其中,如圖1和圖2所示,所述框架式鋁合金副車架包括設(shè)置于副車架支撐位處的多塊型材1,至少一塊所述型材1向外延伸設(shè)置有板材2,且至少一組相鄰的兩塊所述型材1之間通過管材3連接。
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