[發(fā)明專利]一種降噪型金剛石線鋸的制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710951134.5
• 申請(qǐng)日: 2017-10-13
• 公開（公告）號(hào): CN109664211A
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江笑寧能源科技有限公司
• 主分類號(hào): B24D18/00
• 分類號(hào): B24D18/00;B24D3/32;B24D3/34;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/32
• 代理公司: 南京睿之博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32296
• 代理人: 陳琛

本發(fā)明公開了一種降噪型金剛石線鋸的制備工藝，在金剛石線鋸的表面覆蓋一層消聲阻尼材料涂層，所述消聲阻尼材料涂層由預(yù)聚體組分和低聚物組分混合組成。本發(fā)明的金剛石線鋸保證在足夠的切割強(qiáng)度的前提下，降低工作過程中的噪音污染，一方面環(huán)保減噪，另一方面，有利于施工人員的身體健康，而且操作簡(jiǎn)單方便。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金剛石線鋸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降噪型金剛石線鋸的制備工藝。

背景技術(shù)

金剛石線鋸也稱為金剛線，是指利用電鍍工藝或樹脂結(jié)合的方法，將金剛石磨料固定在金屬絲上。

20世紀(jì)90年代，國(guó)際上為了解決大尺寸硅片的加工問題，采用了線鋸加工技術(shù)將硅棒切割成片。早期的線鋸加工技術(shù)是采用裸露的金屬線和游離的磨料，在加工過程中，將磨料以第三者加入到金屬線和加工件之間產(chǎn)生切削作用。這種技術(shù)被成功地用于對(duì)硅和碳化硅的加工。為了進(jìn)一步縮短加工時(shí)間，以及對(duì)其它堅(jiān)硬物質(zhì)和難以加工的陶瓷進(jìn)行加工，人們將金剛石磨料以一定的方式固定到金屬線上，從而產(chǎn)生了固定金剛石線鋸。

區(qū)別于以往的砂漿切割技術(shù)，金剛石線鋸切割采用多線切割技術(shù)。這種技術(shù)切割能力強(qiáng)，效率高；金剛石線鋸的線徑尺寸控制很嚴(yán)格，對(duì)切割材料的切削損耗很小，切割出產(chǎn)品精度很高；由于不使用砂漿，工作環(huán)境清潔，是一種節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。

電鍍金剛石線鋸具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：

(1)與游離磨料線鋸相比，其加工效率更高，能耗更低；

(2)可避免燒結(jié)金剛石工具制造過程中的混料、制粒、燒結(jié)、焊接(或注塑)等繁瑣工序；

(3)可用于對(duì)電子放電加工Ⅱ)M無法加工的非導(dǎo)體進(jìn)行加工；

(4)金剛石線鋸纏繞在滾筒周圍，可以同時(shí)對(duì)加工件(如硅棒)進(jìn)行多次切割，并且可以同時(shí)對(duì)多個(gè)加工件進(jìn)行加工；

(5)由于燒結(jié)金剛石線鋸串珠之間存在間距，間距部分可能過早地磨損導(dǎo)致鋼絲(線)的斷裂，而電鍍金剛石線鋸中金剛石的連續(xù)分布，可避免線鋸的過早斷裂；

(6)與圓鋸和帶鋸相比，線鋸能靈活地改變切割方向，可以用于加工復(fù)雜的幾何形狀；

(7)由于線鋸直徑小(一般<1ram)，加工時(shí)切口損失小，這對(duì)于成本昂貴的半導(dǎo)體和寶石的加工具有重要的意義。

但是，在金剛石線鋸工作過程中，強(qiáng)大的切割力同時(shí)會(huì)引起較大的噪音污染，對(duì)環(huán)境和施工操作人員都造成嚴(yán)重的傷害。如何降低噪音，成為當(dāng)下提倡環(huán)保效益時(shí)代下，本領(lǐng)域的重點(diǎn)發(fā)展方向。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種降噪型金剛石線鋸的制備工藝，保證在足夠的切割強(qiáng)度的前提下，降低工作過程中的噪音污染，一方面環(huán)保減噪，另一方面，有利于施工人員的身體健康，而且操作簡(jiǎn)單方便。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種降噪型金剛石線鋸的制備工藝，在金剛石線鋸的表面覆蓋一層消聲阻尼材料涂層，所述消聲阻尼材料涂層由預(yù)聚體組分和低聚物組分混合組成，具體包括以下步驟：

1)將預(yù)聚體組分和低聚物組分混合，于120～135℃下加熱1～2h，并保溫1.5～2.5h；

2)加入固化劑，再升溫至150～160℃下加熱1.5～2.5h，并保溫1～2h，得到消聲阻尼材料涂層；

3)將步驟2)所得消聲阻尼材料涂層制品空冷至90～100℃；

4)將消聲阻尼材料涂層制品均勻涂抹覆蓋到金剛石線鋸的表面。

進(jìn)一步的，所述預(yù)聚體組分和低聚物組分的重量比為10∶0.8～2。